奧迪 Q2L 產(chǎn)地的生產(chǎn)工藝如何

奧迪 Q2L 產(chǎn)自一汽大眾佛山工廠以及長春的 Q 工廠，其生產(chǎn)工藝先進且精湛。這兩個工廠作為標桿與“智慧工廠”，采用全球頂尖設(shè)備與技術(shù)。生產(chǎn)中，沖壓、焊裝等流程實現(xiàn)信息集成管理，“準時化供貨”配合自動化運輸線提高效率。焊裝車間自動化率超 70%，6 條主焊線全自動化，總裝車間布局合理，且在質(zhì)量把控上精度極高，全方位保障了奧迪 Q2L 的品質(zhì)。

在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，奧迪 Q2L 的制造十分精細。多種焊接工藝的運用，讓車身擁有 4732 個焊點，焊接長度達 7.3 米，涂膠長度達 54.6 米，使得車身整體強度提高了 30% ，為車輛的安全性奠定了堅實基礎(chǔ)。涂裝環(huán)節(jié)，大面積水性環(huán)保漆工藝的采用是一大亮點。這不僅讓車漆亮麗干凈，還具備高耐腐蝕性，能做到漆面三年不銹蝕，12 年不銹穿，既保證了美觀，又延長了車身的使用壽命。

而車間的自動化水平更是令人贊嘆。焊裝車間超 800 臺焊裝機器人忙碌有序，自動化率超 70%，6 條主焊線 100% 自動化，精準高效地完成各項焊接任務(wù)?？傃b車間采用 “h” 型生產(chǎn)線布局，節(jié)約占地面積的同時，提高了設(shè)備運行效率。特別是底盤與車身結(jié)合工位運用先進技術(shù)，保證了安裝精度。

值得一提的是，工廠的 “柔性化” 生產(chǎn)能力極高。焊接車間作為全球柔性化程度最高的焊裝車間，采用 3 個康采恩框架，可實現(xiàn)多種車型混線生產(chǎn)，充分展現(xiàn)了其生產(chǎn)的靈活性與多樣性。在質(zhì)量把控上，焊接車間的 6 個激光自動在線測量工位，精度可達 0.3mm，總裝車間質(zhì)檢利用自動檢測機器人，精度更是高達 0.05mm，不放過任何細微瑕疵。

總之，奧迪 Q2L 產(chǎn)地的生產(chǎn)工藝融合了先進技術(shù)、精細制造、高效自動化以及嚴格的質(zhì)量把控。從生產(chǎn)環(huán)節(jié)到質(zhì)量檢測，每一步都精益求精，為消費者帶來高品質(zhì)的汽車產(chǎn)品。