沃爾沃使用的硼鋼是如何生產(chǎn)出來的？

沃爾沃使用的硼鋼是通過一系列復雜而先進的工藝生產(chǎn)出來的。

首先，將普通鋼材加熱到 950℃的高溫，然后加入硼元素，再經(jīng)過一次性快速冷卻成型。

沃爾沃汽車在硼鋼的應用上十分出色，以大慶工廠出品的 S90 為例，其使用的硼鋼比率接近 40%。

沃爾沃汽車在焊接硼鋼方面有獨特的技術(shù)，聯(lián)合設備供應商開發(fā)了高度智能的“自適應焊接控制系統(tǒng)”。這套系統(tǒng)由高科技焊鉗與高精度焊接控制器聯(lián)合實現(xiàn)，能自動適配電壓、電流和通電時間，確保每次焊接的精度、牢固度、平整度等都能達到沃爾沃汽車的全球統(tǒng)一質(zhì)量標準。

在優(yōu)質(zhì)的硼鋼材料和尖端的焊接工藝共同作用下生產(chǎn)出白車身，但沃爾沃汽車對安全及品質(zhì)要求嚴苛，每臺白車身進入下一個車間前，還要經(jīng)歷嚴格檢測。比如用超聲波逐一掃描焊點，檢查人員通過觀察反饋的波形了解焊點的質(zhì)量情況，確保所有的焊點都符合沃爾沃汽車的全球質(zhì)量標準。

同時，每 6 周就有一臺完好的白車身被撕裂，測量每一個焊點焊核直徑、每一道膠的寬度以及每一個螺栓螺母的壓力。焊接精度檢測方面，沃爾沃汽車通過使用高精度三坐標測量設備和高精準藍光掃描進行精度的把控，從而保證白車身總成及各個分總成的完美匹配。