正時皮帶檢查方法

同步帶多為齒形帶，既保證傳動精度，又噪音低。但長期使用后，齒形帶會出現(xiàn)硬化、開裂、剝落、脫落、磨損、纖維松散等損壞，嚴(yán)重時會斷裂。

如果檢查時發(fā)現(xiàn)上述情況，必須更換齒形帶。處理正時系統(tǒng)時，請遵循以下四個步驟:

汽車行駛一定里程后，檢查正時系統(tǒng)，看是否有過度磨損。

檢查整個正時系統(tǒng)，包括正時皮帶、皮帶輪、張緊器和惰輪。

請勿在制造商建議的更換周期之外更換正時系統(tǒng)。一旦發(fā)現(xiàn)任何故障，立即更換。

更換時，更換正時系統(tǒng)中的所有部件，并使用一整套相互匹配的部件。

1)檢查齒形帶的松緊位置

檢查齒形帶的松緊度。2)檢查齒形帶的松緊度。

用張緊輪連續(xù)張緊三角帶，張緊輪的張緊和松開如圖1-6-4所示。如圖1-6-5所示，檢查齒形帶的松緊程度。如果松緊適度，用食指和拇指在指定的皮帶松緊檢查位置將齒形皮帶轉(zhuǎn)動約90°。

3）檢查張緊輪狀況

張緊輪的異常聲音、不穩(wěn)定和抖動表明張緊輪已經(jīng)損壞，必須用新產(chǎn)品更換。

皮帶檢查的首要任務(wù)是檢查皮帶的松緊度。大部分發(fā)動機配有自動皮帶張力調(diào)節(jié)機構(gòu)，部分發(fā)動機配有手動調(diào)節(jié)裝置，但調(diào)節(jié)器本身是自動的。最準(zhǔn)確的方法是憑感覺判斷皮帶松緊。

如果發(fā)現(xiàn)皮帶松弛，可能是皮帶拉伸過度，或自動張緊裝置松弛或卡住，或彈簧斷裂。如果問題發(fā)現(xiàn)得早，即皮帶轉(zhuǎn)動松動，皮帶齒沒有嚙合時，可以復(fù)位張緊器或擰緊緊定螺釘。如果皮帶跳動，應(yīng)及時更換。如果皮帶太緊怎么辦？你可以用粉筆或膠帶紙在皮帶背面做標(biāo)記，然后用手轉(zhuǎn)動發(fā)動機檢查整條皮帶。檢查皮帶齒是否磨損或剪斷，皮帶側(cè)壁有無裂紋，皮帶背面有無裂紋，有無油、油脂或冷卻液潤濕的痕跡。如果出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象，應(yīng)更換皮帶，找出并消除上述問題的根本原因。機油痕跡、冷卻液痕跡等。可能是人為的，不是滲漏造成的。但是要記住，帶殼是用墊片密封的，會被滲透液損壞，帶殼可能會因為卷曲而變形。

4)別克正時鏈條和鏈輪的拆裝

在發(fā)動機維修工作中，經(jīng)常需要拆卸和安裝正時鏈條和鏈輪，這是發(fā)動機維修過程中的重要環(huán)節(jié)。安裝是否正確直接影響到整個發(fā)動機的維修質(zhì)量。如果你在工作中稍有疏忽，就會使發(fā)動機很難甚至無法啟動。根據(jù)實際維修經(jīng)驗，拆卸和安裝正時鏈條和鏈輪時，應(yīng)掌握以下幾點:

拆下蓄電池負(fù)極接地線。

拆下發(fā)動機前蓋和妨礙操作的部件。

轉(zhuǎn)動曲軸，使第一個氣缸的活塞處于壓縮上止點，對準(zhǔn)凸輪軸和曲軸鏈輪上的正時標(biāo)記，如圖1-6-6所示。凸輪軸鏈輪上有兩個正時標(biāo)記。一個是第一氣缸的活塞處于上止點時的正時標(biāo)記，此時第一氣缸的進氣門和排氣門處于關(guān)閉位置。第二，是第四缸活塞在上止點時，第四缸進氣門和排氣門處于關(guān)閉位置時的正時標(biāo)記。務(wù)必找出哪個氣缸活塞處于壓縮上止點。拆下凸輪軸鏈輪上的螺栓，并拆下正時鏈條和凸輪軸鏈輪。

如果有必要更換曲軸鏈輪，用拉具拆下鏈輪。安裝新鏈輪時，將鏈條與鏈條槽對齊，以防松動。

將正時鏈條安裝在凸輪軸鏈輪上，固定鏈輪，使鏈條下垂，并對準(zhǔn)凸輪軸和曲軸鏈輪上的正時標(biāo)記。將鏈輪上的定位銷孔對準(zhǔn)凸輪軸上的定位銷孔，然后將鏈輪安裝到凸輪軸上。凸輪軸鏈輪螺栓的擰緊力矩為20n·m。用機油潤滑正時鏈輪和鏈條。

轉(zhuǎn)動曲軸兩次，檢查發(fā)動機正時標(biāo)記是否對齊。如果正時標(biāo)記沒有對齊，按照上述操作步驟重復(fù)操作。如果凸輪軸齒輪上沒有正時標(biāo)記，如圖1-6-7所示，安裝時應(yīng)注意以下幾點:

安裝曲軸鏈輪。

將正時鏈條緩沖板安裝到缸體上。

將曲軸鏈輪上的正時標(biāo)記與正時緩沖板底部的正時標(biāo)記對齊。

將正時鏈條掛下來，固定凸輪軸鏈輪，并將正時鏈條安裝在曲軸齒輪上。

將凸輪軸鏈輪上定位孔的中心線與正時鏈條緩沖板頂部的正時標(biāo)記對齊。

將凸輪軸上的定位銷對準(zhǔn)凸輪軸鏈輪上的定位孔。將鏈輪安裝在凸輪軸上，螺栓擰緊力矩為100牛·米

用機油潤滑正時鏈條和鏈輪。

轉(zhuǎn)動曲軸兩次，檢查發(fā)動機正時標(biāo)記是否對齊。如果正時標(biāo)記沒有對齊，按照上述操作要點重復(fù)操作。