氣缸壓縮壓力的檢測方法

當活塞在壓縮結(jié)束時到達上止點時，檢測氣缸壓力可以指示氣缸的密封性。下列儀器可用于檢查氣缸壓縮壓力。

1.用普通氣缸壓力表測量氣缸壓縮壓力氣缸壓力表是一種特殊的壓力表。它由壓力表頭、導(dǎo)管、單向閥和接頭組成。它的結(jié)構(gòu)。

氣缸壓力表有兩種連接方式。一種是螺紋管接頭，可以擰入火花塞或噴油器的螺紋孔內(nèi)。另一種是錐形或梯形橡膠接頭，可以壓在火花塞或噴油孔上。測試條件。

發(fā)動機應(yīng)運轉(zhuǎn)至正常熱狀態(tài)，此時冷卻水溫度應(yīng)達到85～95℃，機油溫度應(yīng)達到70～90℃。檢測方法。測量前先用壓縮空氣吹凈火花塞周圍的臟物，以免異物落入汽缸。然后拆下全部火花塞，用啟動機帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)速應(yīng)在100～150r/min之內(nèi)。把專用汽缸壓力表的錐形橡皮頭插入被測缸的火花塞孔內(nèi)，扶正壓緊。

將化油器節(jié)氣門和阻風(fēng)門置全開位置，用啟動機帶動發(fā)動機運轉(zhuǎn)3～5s，待汽缸壓力表指針指示并保持最大壓力讀數(shù)后停止轉(zhuǎn)動。取下壓力表，記下讀數(shù)，按下單向閥，使壓力表回零。按此法依次測量各缸，每缸測量不少于2次。檢驗標準。汽缸壓縮壓力標準一般由制造廠提供，也可以根據(jù)下述公式進行推算：測量汽缸壓縮壓力不低于標準的30%。同一發(fā)動機各缸壓力差應(yīng)不大于0.1MPa。結(jié)果分析。

測量壓力如果超過原廠的規(guī)定標準，說明燃燒室內(nèi)積炭過多，汽缸墊過薄或汽缸體與缸蓋接合平面經(jīng)過多次修磨磨削過多。測得的壓力如果低于原廠規(guī)定標準，可向該缸火花塞孔內(nèi)注入20～30mL機油，然后重新用汽缸壓力表測量汽缸壓力值，并記錄。

①如果第二次測得的壓力值比第一次高，接近標準壓力值，表明汽缸、活塞環(huán)、活塞磨損過大或活塞環(huán)對口、卡死斷裂及缸壁拉傷等原因造成汽缸不密封。

②如果兩次測量的結(jié)果相差不大，并且兩相鄰缸都比較低，說明兩鄰缸汽缸墊燒損竄氣。

③第二次測得的壓力與第一次略同，即仍比標準壓力值低，說明進、排氣門或汽缸襯墊不密封。以上僅對汽缸活塞組不密封部位進行分析和推斷，并不能十分有把握地確診。為了準確判斷故障部位，可在測出汽缸壓力之后，針對壓力低的汽缸，采用簡易方法進行判斷。

具體操作步驟：卸下空氣濾清器，打開散熱器蓋，用一條3m長的膠管，一頭接在壓縮空氣氣源上，另一頭通過錐形橡皮頭插入火花塞孔內(nèi)，搖轉(zhuǎn)發(fā)動機曲軸，使被測汽缸活塞處于壓縮終了位置。

然后將變速器掛入低速擋，拉緊駐車制動，打開壓縮空氣開關(guān)，注意傾聽漏氣聲。如果化油器口處聽到漏氣聲，說明進氣門不密封；如果在排氣管消聲器處聽到漏氣聲，說明排氣門不密封；如果在散熱器加水口處冒氣泡，說明汽缸墊不密封，造成汽缸與水套溝通；如果在相鄰缸火花塞處聽到漏氣聲，說明汽缸墊在相鄰兩缸處燒損竄氣；如果在加機油口處聽到漏氣聲，說明汽缸活塞配合副不密封。

用普通汽缸壓力表測量汽缸壓縮壓力是常規(guī)的測量方法，必須把火花塞拆下，一缸一缸地測量，費工費時，且存在測量誤差大的缺點。研究表明，這種方法的測量結(jié)果不僅與汽缸各處的密封性有關(guān)，而且還與曲軸的轉(zhuǎn)速有關(guān)。某發(fā)動機汽缸最大壓縮壓力與發(fā)動機轉(zhuǎn)速的關(guān)系。從圖中可以看出，只有當曲軸的轉(zhuǎn)速超過1500r/min以后，汽缸的壓縮壓力變化才不大。而在低速范圍內(nèi)較小的轉(zhuǎn)速變化會帶來較大的汽缸壓力值變化。

2.電感放電氣缸壓縮壓力測量儀檢測該儀器的基本原理是通過檢查點火線圈二次電感的放電電壓來確定每個氣缸的壓縮壓力。二次電壓波形可分為三部分。陡峭的VA部分是火花塞的擊穿電壓，通常稱為電容放電部分。扁平VB部分是火花塞點火時的連續(xù)電壓，稱為感應(yīng)放電部分。

振蕩電壓是火花塞火花消失后產(chǎn)生的自由振蕩部分。其中，感應(yīng)放電部分的電壓和氣缸壓縮壓力有一定的不利影響，這是實驗結(jié)果。從圖中可以看出，它們之間存在近似的線性對應(yīng)關(guān)系，因此每個氣缸的點火電壓都可以作為氣缸壓縮壓力的信號。

根據(jù)上述三個輸入信號，處理電路分為三部分:一是輸入次級電壓信號的主處理電路，二是輸入電壓觸發(fā)來自探頭的同步信號的開關(guān)電路，三是輸入初級電壓信號的同步電路。此外，為了校正點火提前角對氣缸壓縮壓力的影響，增加了校正電路。