山西輪胎粉塵處理分類 輪胎粉碎顆粒價格

屬于炭黑粉塵。

粉塵中的一些重金屬元素對人體的危害很大，粉塵的化學性質(zhì)是危害人體的主要因素。

有些毒性強的金屬粉塵(鉻，錳、鎘、鉛、鎳等)進入人體后，會引起中毒以至死亡。例如鉛使人貧血，損害大腦，錳，鎘損壞人的神經(jīng)，腎臟，鎳可以致癌，鉻會引起鼻中隔潰瘍和穿孔，以及肺癌發(fā)病率增加。此外，它們都能直接對肺部產(chǎn)生危害。粉塵有哪些分類粉塵的分類如何劃分

粉塵分類有以下幾種模式

粉塵的分類

(1)按粉塵的性質(zhì)劃分

按粉塵的性質(zhì)的不同，可將其劃分為無機粉塵、有機粉塵和混合性粉塵。

a．無機粉塵。它包括：

①礦物性粉塵，如石英、石棉等；

②金屬類無機粉塵，如鐵、鋁、錫等；

③人工無機粉塵，如水泥、人造金剛石等。

b．有機粉塵。它包括：

①動物性粉塵，如毛、羽、絲、骨質(zhì)等；

②植物性粉塵，如棉、麻、谷物、袍子等；

②人工有機性粉塵，如炸藥、有機染料等粉塵。

c．混合性粉塵，即上述各類粉塵混合存在。

（2)按粉塵粒子的大小及光學特性劃分

按粉塵粒子的大小及光學特性，可將其分為可見粉塵、顯微鏡粉塵和超顯微鏡粉塵。

a．可見粉塵它是指粒徑大于10μm(微米），肉眼可見的粉塵。

b．顯微鏡粉塵它是指粒徑為10μm—0.25μm，用光學顯微鏡可見的粉塵。

c．超顯微鏡粉塵它是指粒徑小于0.25μm，在電鏡下可見的粉塵。

粒徑小于0.25μm的粉塵，在靜止空氣中幾乎不降落，很易擴散。輪胎廠廢氣應該怎么處理？

橡膠輪胎廢氣建議采用催化燃燒法（CO）廢氣治理設備進行處理。

催化燃燒法屬于熱力破壞法。

其機理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機成分。催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現(xiàn)對可燃物的完全氧化，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為無毒的CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。輪胎廠廢氣處理 輪胎廠廢氣治理方法有哪些

輪胎是汽車的重要組成部分，輪胎生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的廢氣，排入大氣后造成大氣污染。輪胎企業(yè)的主要大氣污染為粉塵性污染和化學性廢氣污染，化學性廢氣污染主要為揮發(fā)性有機污染物，輪胎有機廢氣污染強度不大，但是污染排放量大，因此輪胎行業(yè)廢氣處理不容忽視。

輪胎企業(yè)的主要大氣污染工藝段包括煉膠、胎圈制造、簾子布壓延、帶束層、胎側(cè)、胎面擠壓成型、輪胎硫化等過程。現(xiàn)有一般輪胎制造企業(yè)對密煉、擠出、壓延、硫化等工位段均采用軟簾布設計，將設備進行封閉，使產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過集中收集后通過“除塵預處理+UV光解催化+生物噴淋”措施進行凈化處置，再通過排氣筒排放。

誰知道如何對粉塵進行分類？

一、粉塵的分類及來源

粉塵及粉塵來源：能夠較長時間呈浮游狀在空氣中的固體微粒叫粉塵。在生產(chǎn)過程中所形成的粉塵叫生產(chǎn)性粉塵。按膠體化學的觀點，粉塵是一種氣溶膠，其分散介質(zhì)是空氣，分散相是固體微粒。

生產(chǎn)過程粉塵的主要來源：(1)固體物質(zhì)的機械加工或粉碎，如金屬研磨、切削、鉆孔、爆破、破碎、磨粉、農(nóng)林產(chǎn)品加工等。(2)物質(zhì)加熱時產(chǎn)生的蒸氣在空氣中凝結(jié)或被氧化所形成的塵粒，如金屬熔煉，焊接、澆鑄等。(3)有機物質(zhì)不完全燃燒所形成的微粒，如木材、油、煤類等燃燒時所產(chǎn)生的煙塵等。(4)鑄件的翻砂、清砂粉狀物質(zhì)的混合，過篩、包裝、搬運等操作過程中，以及沉積的粉塵由于振動或氣流運動，使沉積的粉塵重又浮游于空氣中(產(chǎn)生二次揚塵)也是粉塵的來源。

粉塵的分類：粉塵的分類，通常有兩種方法，一是按粉塵的性質(zhì)分類，另一種是按粉塵顆粒的大小分類。

按粉塵的性質(zhì)分類：(1)無機性粉塵：包括礦物粉塵(如砂、煤)：金屬性粉塵(如鐵、錫、鉛及其化合物)；人工無機粉塵(如金剛砂、水泥、玻璃纖維)。(2)有機性粉塵：包括植物性粉塵(如木材、煙草、面粉)動物性粉塵(如獸皮、角質(zhì)、毛發(fā))；人工有機粉塵(如炸藥、有機染料、塑料、化纖)；(3)混合性粉塵，上述多種粉塵的混合物(如金屬研磨時，金屬和磨料粉塵混合物等)。在職業(yè)健康工作中，常依據(jù)粉塵性質(zhì)，初步判斷其對人體危害機理及程度。

按粉塵顆粒的大小分類：(1)灰塵：粉塵粒子的直徑大于10微米，在靜止的空氣中，以加速沉降，不擴散。(2)塵霧：粉塵粒子的直徑介于10～0.1微米，在靜止的空氣中，以等速降落，不易擴散。(3)煙塵：粉塵粒子直徑為0.1~0.001微米，因其大小接近于空氣分子，受空氣分子的沖撞呈布朗運動(不規(guī)則運動)，幾乎完全不沉降或非常緩慢而曲折地降落。由于粉塵顆粒的大小不同，在空氣中滯留的時間長短也不同，直接影響操作人員的接塵時間。粉塵在空氣中呈現(xiàn)的狀態(tài)不同所采取的治理方法也不同。

粉塵的濃度，分散度、溶解度、形狀和硬度對職業(yè)危害的影響。

粉塵濃度：粉塵濃度表示方法有兩種，一種以單位體積空氣中的粉塵重量(毫克／立方米)表示；另一種是用單位體積空氣中的粒子數(shù)(粒子數(shù)／立方厘米)表示。我認為前者較為合理，后者涉及到粉塵粒子直徑組別及大小。粉塵濃度直接決定粉塵對人體的危害程度，粉塵濃度愈高，則危害愈大。如粉塵中游離二氧化硅是粉塵矽肺的病源，二氧化硅含量愈高，危害愈大，引起的病變越嚴重，病變的發(fā)展速度也越快。因而制定生產(chǎn)車間作業(yè)地帶空氣中粉塵的最高容許濃度有著重要的意義。

粉塵分散度：粉塵分散度是表示粉塵顆粒大小的一個概念，分散相由越小的塵粒組成時，則分散度越高；反之則越低。它是用粉塵顆粒按直徑大小分組的重量百分比表示，即取樣粉塵中顆粒直徑為d(按直徑大小分組的類別)的粉塵重量(克)與取樣粉塵總重量(克)的百分比，為該組的分散度。當粉塵粒子的比重衡定時，分散度愈高則粉塵粒子沉降愈慢，在空氣中飄浮的時間愈長。在靜止的空氣中，1微米以下的粉塵，從1.5～2米高處降落到地面，則需5～7小時，因而被人吸入的機會也就愈多。分散度還與粉塵在人體呼吸道中的阻留有關，塵粒愈大，被阻留于上呼吸道的可能性愈大，塵粒愈小，通過上呼吸道而吸人肺內(nèi)的機會愈多，危害也就越大。

粉塵溶解度：粉塵溶解度大小對人體危害程度的關系，因粉塵的性質(zhì)不同而各異。主要呈化學性作用的粉塵，隨溶解度的增加其危害作用增強；呈機械刺激作用的粉塵與此相反，隨溶解度的增加其危害作用減弱。難溶性粉塵都能引起氣管炎和肺組織纖維化(塵肺)。有毒脂溶性(溶解于油脂)和水溶性(溶于水)粉塵，通過濕潤的上呼吸道能迅速溶解而被吸收，還可通過人體表皮的汗腺、皮脂腺、毛囊進人人體而產(chǎn)生中毒反應。

粉塵的形狀和硬度：粉塵顆粒形狀多種多樣，有塊狀、片狀、針狀、球狀、線裝等。粉塵因形狀不同，在沉降時所受空氣的阻力也不同。當粉塵作用于上呼吸道、眼粘膜和皮膚時，塵粒形狀和硬度具有一定意義。銳利而堅硬的塵粒往往引起機械損傷較大，柔軟的長纖維狀有機粉塵，易沉著于氣管、大中支氣管的粘膜上，使呼吸道粘膜覆蓋著一層絨毛樣物質(zhì)，易產(chǎn)生慢性支氣管炎及氣管炎。

二、如何確定粉塵作業(yè)危害程度的大小

根據(jù)《生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度分級標準》，要確定接觸某種生產(chǎn)性粉塵的危害程度，需進行全面的綜合分析。首先，應確定其危害程度的定性指標，即生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅含量。其次，再評定危害程度的定量指標，即工人接塵時間肺總通氣量及生產(chǎn)性粉塵濃度的超標倍數(shù)。該標準將生產(chǎn)性粉塵作業(yè)危害程度共分為五級：0級、I級、Ⅱ級、Ⅲ級、Ⅳ級危害。確定危害程度時，只要將現(xiàn)場所獲得的三項指標數(shù)據(jù)，在危害程度分級表中找到相應的位置，即可在分級表中查出其危害等級。（1）生產(chǎn)性粉塵中游離二氧化硅的含量系指生產(chǎn)性粉塵中含有結(jié)晶型游離二氧化硅的質(zhì)量百分比。其含量高低對矽肺的發(fā)生和發(fā)展起著重要作用。該標準中將其劃分為四類：即含量等于或小于10％的游離二氧化硅粉塵；含量為10％～40％的游離二氧化硅粉塵；含量為40％～70％游離二氧化硅粉塵，以及大于70％游離二氧化硅粉塵。（2）工人接塵時間肺總通氣量系指工人在一個工作日的接塵時間內(nèi)吸入含有生產(chǎn)性粉塵的空氣總體積。在接觸同一種性質(zhì)的生產(chǎn)性粉塵行業(yè)中，由于工人所處的生產(chǎn)條件不同。勞動強度和接塵作業(yè)的持續(xù)時間差異懸殊，因而實際吸入到肺內(nèi)的粉塵亦不同。考慮到我國生產(chǎn)方式的復雜情況，將工人接塵時間肺總通氣量作為一項定量指標，列入分級標準。工人接塵時間肺總通氣量，實際包括兩項內(nèi)容，即工人接塵工時調(diào)查，以及接塵時間肺總通氣量的測定。該指標既表示工人勞動強度的大小，又反映工人實際接塵作業(yè)時間。（3）生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)，是指作業(yè)場所實際測得的粉塵濃度值，超過國家標準的倍數(shù)，計算方法如下：生產(chǎn)性粉塵濃度超標倍數(shù)= 粉塵實測值/該粉塵最高允許濃度 —1 然后，取幾次所測定的粉塵濃度超標倍數(shù)的算術平均值表示。例如：某鑄件清理崗位使用的天然砂時，游離二氧化硅的含量是99．50％。一個工作日中一個工人的肺總通氣量6999升/日?人，作業(yè)場所中粉塵濃度是4毫克/立方米，國家標準規(guī)定最高允許濃度是1毫克／立方米，根據(jù)計算，超標倍數(shù)為3該崗位粉塵危害程度為Ⅲ級。輪胎廠廢氣怎么處理?處理方法怎么選擇?

首先來了解下，輪胎廠的廢氣特點：在輪胎廠的加工過程中，其中的硫化與煉膠的過程都會有許多廢氣排除。其中污染因子主要有工業(yè)粉塵、惡臭等等污染物。雖然說這些污染物的污染強度不大，可是卻經(jīng)不住量大還有污染成分復雜且具有多變性質(zhì)。其中廢氣中惡臭成分對人群，環(huán)境影響最大，會對其周圍的環(huán)境、其他廠區(qū)的環(huán)境造成一定的惡臭污染，擾民現(xiàn)象不可避免。

其次分析下輪胎廠廢氣成分。輪胎廠廢氣的主要來源是煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要污染物有：惡臭、炭黑粉塵、甲苯、三甲苯、二甲苯、三甲苯、顆粒粉塵、乙苯、乙庚烷、非甲烷烴等等。

　 然后，輪胎廢氣處理技術有光催化法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。生物法：設備占地面積大，投資高，處理效果不夠理想;吸收法：二次污染、操作要求高、運行費用高;等離子法：投資高、運行不穩(wěn)定，同類工藝在某輪胎廠出現(xiàn)故障燃燒的危險現(xiàn)象;催化燃燒法：投資高，運行費用高;光催化法：處理效率高，運行費用低。