保定輪胎硫化貼廠家 保定輪胎硫化貼廠家有哪些
硫化機(jī)一種對(duì)各種橡塑制進(jìn)行硫化的機(jī)器,具有定時(shí)鎖模、自動(dòng)補(bǔ)壓、自動(dòng)控溫、自動(dòng)計(jì)時(shí)、到時(shí)報(bào)警等功能。硫化機(jī)分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。
硫化機(jī)是為了讓膠固化而用的,其實(shí)它就是一個(gè)加熱設(shè)備。如果是輪胎上用的硅膠,那肯定是氟硅混煉膠,氟硅混煉膠是不能在常溫下固化的,它必須升溫硫化。硅橡膠有室溫固化的,這種是單雙組份的硅橡膠。
硫化機(jī)注意事項(xiàng):
不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
設(shè)備有故障,必須切斷電源后再處理。
合模時(shí),手應(yīng)離開(kāi)硫化模,嚴(yán)禁邊合模邊操作。送取模具時(shí)要帶好手套,防止?fàn)C傷;試樣粘模時(shí),開(kāi)啟模具當(dāng)心砸手,防止落地。國(guó)內(nèi)的硫化機(jī)廠家有哪些
子午輪胎硫化機(jī)華東:江陰市林盛、華澳輪胎設(shè)備科技(蘇州)有限公司、常熟菱重機(jī)械有限公司、昆山健倫、上海精元機(jī)械有限公司、浙江榮升機(jī)械有限公司
華南:益陽(yáng)益神橡膠機(jī)械有限公司、廣州華工百川科技股份有限公司、廣東巨輪模具股份有限公司
華北:青島軟控股份有限公司、北京貝特里戴瑞科技發(fā)展有限公司、招遠(yuǎn)市玲瓏機(jī)電設(shè)備有限公司…………
力車胎的硫化機(jī)無(wú)錫那里比較多輪胎上的標(biāo)簽是怎么印上的?
輪胎上的標(biāo)簽主要有三種形式:專業(yè)輪胎標(biāo)簽;高檔膠布包扎再貼普通不干膠標(biāo)簽;低檔編織袋包裝,無(wú)不干膠標(biāo)簽。
其中專業(yè)輪胎標(biāo)簽主要是直接貼于裸胎表面,面材多為紙張材料覆膜,膠黏劑需要有極高的流動(dòng)性和黏性,通常為熱熔膠產(chǎn)品,要求能和輪胎表面充分接觸以發(fā)揮黏性。
另外,面材和膠黏劑之間還會(huì)加一層鍍鋁層,以更好地控制流動(dòng)性極強(qiáng)的膠黏劑,使其不會(huì)溢到面材上粘污表面的文字信息。隨著輪胎市場(chǎng)整體檔次的提升,專業(yè)輪胎標(biāo)簽的使用將更廣泛。輪胎的生產(chǎn)流程是什么樣的?
輪胎的生產(chǎn)流程:\x0d\x0a\x0d\x0a工序一:密煉工序\x0d\x0a密煉工序就是把碳黑、天然/合成橡膠、油、添加劑、促進(jìn)劑等原材料混合到一起,在密煉機(jī)里進(jìn)行加工,生產(chǎn)出“膠料”的過(guò)程。所有的原材料在進(jìn)入密煉機(jī)以前,必須進(jìn)行測(cè)試,被放行以后方可使用。密煉機(jī)每鍋料的重量大約為250公斤。輪胎里每一種膠部件所使用的膠料都是特定性能的。膠料的成分取決于輪胎使用性能的要求。同時(shí),膠料成分的變化還取決于配套廠家以及市場(chǎng)的需求,這些需求主要來(lái)自于牽引力、駕駛性能、路面情況以及輪胎自身的要求。所有的膠料在進(jìn)入下一工序—膠部件準(zhǔn)備工序之前,都要進(jìn)行測(cè)試,被放行以后方可進(jìn)入下一工序。\x0d\x0a\x0d\x0a工序二:膠部件準(zhǔn)備工序\x0d\x0a膠部件準(zhǔn)備工序包括6個(gè)主要工段。在這個(gè)工序里,將準(zhǔn)備好組成輪胎的所有半成品膠部件,其中有的膠部件是經(jīng)過(guò)初步組裝的。這6個(gè)工段分別為:\x0d\x0a工段一:擠出\x0d\x0a膠料喂進(jìn)擠出機(jī)頭,從而擠出不同的半成品膠部件:胎面、胎側(cè)/子口和三角膠條。\x0d\x0a工段二:壓延\x0d\x0a原材料簾線穿過(guò)壓延機(jī)并且簾線的兩面都掛上一層較薄的膠料,最后的成品稱為“簾布”。原材料簾線主要為尼龍和聚酯兩種。\x0d\x0a工段三:胎圈成型\x0d\x0a胎圈是由許多根鋼絲掛膠以后纏繞而成的。用于胎圈的這種膠料是有特殊性能的,當(dāng)硫化完以后,膠料和鋼絲能夠緊密的貼合到一起。\x0d\x0a工段四:簾布裁斷\x0d\x0a在這個(gè)工序里,簾布將被裁斷成適用的寬度并接好接頭。簾布的寬度和角度的變化主要取決于輪胎的規(guī)格以及輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。\x0d\x0a工段五:貼三角膠條\x0d\x0a在這個(gè)工序里,擠出機(jī)擠出的三角膠條將被手工貼合到胎圈上。三角膠條在輪胎的操作性能方面起著重要的作用。\x0d\x0a工段六:帶束層成型\x0d\x0a這個(gè)工序是生產(chǎn)帶束層的。在錠子間里,許多根鋼絲通過(guò)穿線板出來(lái),再和膠料同時(shí)穿過(guò)口型板使鋼絲兩面掛膠。掛膠后帶束層被裁斷成規(guī)定的角度和寬度。寬度和角度大小取決于輪胎規(guī)格以及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求。\x0d\x0a所有的膠部件都將被運(yùn)送到“輪胎成型”工序,備輪胎成型使用。\x0d\x0a\x0d\x0a工序三:輪胎成型工序\x0d\x0a輪胎成型工序是把所有的半成品在成型機(jī)上組裝成生胎,這里的生胎是指沒(méi)經(jīng)過(guò)硫化。生胎經(jīng)過(guò)檢查后,運(yùn)送到硫化工序。\x0d\x0a\x0d\x0a工序四:硫化工序\x0d\x0a生胎被裝到硫化機(jī)上,在模具里經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)臅r(shí)間以及適宜的條件,從而硫化成成品輪胎。硫化完的輪胎即具備了成品輪胎的外觀—圖案/字體以及胎面花紋?,F(xiàn)在,輪胎將被送到最終檢驗(yàn)區(qū)域了。\x0d\x0a\x0d\x0a工序五:最終檢驗(yàn)工序\x0d\x0a在這個(gè)區(qū)域里,輪胎首先要經(jīng)過(guò)目視外觀檢查,然后是均勻性檢測(cè),均勻性檢測(cè)是通過(guò)“均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)”來(lái)完成的。均勻性實(shí)驗(yàn)機(jī)主要測(cè)量徑向力,側(cè)向力,錐力以及波動(dòng)情況的。均勻性檢測(cè)完之后要做動(dòng)平衡測(cè)試,動(dòng)平衡測(cè)試是在“動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)機(jī)”上完成的。最后輪胎要經(jīng)過(guò)X-光檢測(cè),然后運(yùn)送到成品庫(kù)以備發(fā)貨\x0d\x0a\x0d\x0a工序六:輪胎測(cè)試\x0d\x0a在設(shè)計(jì)新的輪胎規(guī)格過(guò)程中,大量的輪胎測(cè)試就是必須的,這樣才能確保輪胎性能達(dá)到政府以及配套廠的要求。\x0d\x0a當(dāng)輪胎被正式投入生產(chǎn)之后,我們?nèi)詫⒗^續(xù)做輪胎測(cè)試來(lái)監(jiān)控輪胎的質(zhì)量,這些測(cè)試與放行新胎時(shí)所做的測(cè)試是相同的。用于測(cè)試輪胎的機(jī)器是“里程實(shí)驗(yàn)”,通常做的實(shí)驗(yàn)有高速實(shí)驗(yàn)和耐久實(shí)驗(yàn)。
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