新工廠(chǎng)新車(chē)型新研發(fā) 北現(xiàn)全面爆發(fā)新能量原創(chuàng)

　　2008年4月8日，北京現(xiàn)代汽車(chē)有限公司第二工廠(chǎng)總裝車(chē)間被裝飾得富麗堂皇、流光溢彩，規(guī)模宏大的“舞動(dòng)08北京，現(xiàn)代悅動(dòng)中國(guó)”北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)竣工投產(chǎn)暨“ELANTRA悅動(dòng)”新車(chē)上市儀式正在這里舉行。北京市、順義區(qū)以及相關(guān)政府部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)同北汽、現(xiàn)代汽車(chē)、北京現(xiàn)代等企業(yè)的負(fù)責(zé)人共同見(jiàn)證了北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)一期工程全面竣工及首款工藝結(jié)晶——“ELANTRA悅動(dòng)”的全國(guó)上市。

　　新工廠(chǎng)與新產(chǎn)品的同時(shí)落地，標(biāo)志著北京現(xiàn)代正式進(jìn)入了構(gòu)建60萬(wàn)輛產(chǎn)銷(xiāo)體系的全新發(fā)展階段。北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)的竣工投產(chǎn)，意味著經(jīng)歷五年半的發(fā)展，北京現(xiàn)代從單一型的汽車(chē)制造企業(yè)向具備大規(guī)模生產(chǎn)能力，擁有豐富產(chǎn)品系列，融合研發(fā)、制造、銷(xiāo)售、物流、汽車(chē)金融、二手車(chē)經(jīng)營(yíng)等綜合能力的全能型汽車(chē)企業(yè)成功轉(zhuǎn)型。

　　顯然，北京現(xiàn)代已具備50萬(wàn)輛的年產(chǎn)能力和較強(qiáng)的綜合競(jìng)爭(zhēng)力，北京現(xiàn)代在北京汽車(chē)2008年實(shí)現(xiàn)“100萬(wàn)輛產(chǎn)銷(xiāo)”的目標(biāo)任務(wù)中顯得舉足輕重。北汽控股董事長(zhǎng)徐和誼表示“北京汽車(chē)要走集團(tuán)化發(fā)展道路，要爭(zhēng)做北京現(xiàn)代制造業(yè)的龍頭，續(xù)寫(xiě)北京現(xiàn)代制造業(yè)的輝煌，其中北京現(xiàn)代將承擔(dān)極為重要的角色�！�

　　事實(shí)上，北京現(xiàn)代自2002年10月18日正式成立以來(lái)，經(jīng)歷了四年多的高速發(fā)展，不僅迅速躋身中國(guó)轎車(chē)企業(yè)的前列，而且曾經(jīng)將“家轎之王”、“經(jīng)濟(jì)型家轎先鋒”、“現(xiàn)代速度”、“現(xiàn)代效率”等眾多美譽(yù)集于一身。如今北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)的竣工，將使北京現(xiàn)代徹底擺脫產(chǎn)能限制，為北京現(xiàn)代百萬(wàn)產(chǎn)銷(xiāo)之后的再度發(fā)展提供源源不斷的動(dòng)力。

　　北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)位于目前第一工廠(chǎng)的西南方，一期工程竣工后能夠?qū)崿F(xiàn)20萬(wàn)臺(tái)整車(chē)的年生產(chǎn)能力，2010年二期工程完工后，整體年產(chǎn)能將達(dá)到30萬(wàn)輛。屆時(shí)，北京現(xiàn)代將擁有60萬(wàn)輛整車(chē)的制造能力，并擁有同時(shí)生產(chǎn)8－10款車(chē)型的柔性生產(chǎn)線(xiàn)，加上50萬(wàn)臺(tái)發(fā)動(dòng)機(jī)生產(chǎn)能力。北京現(xiàn)代整體生產(chǎn)規(guī)模，將躋身國(guó)內(nèi)乘用車(chē)生產(chǎn)領(lǐng)域的領(lǐng)軍位置。

　　據(jù)了解，北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)由沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間以及技術(shù)中心五大部分組成。其中，四大車(chē)間融合科技化、智能化的生產(chǎn)理念，采用多部世界頂尖設(shè)備，其中車(chē)身車(chē)間第一階段共采用266臺(tái)自動(dòng)焊接機(jī)器人進(jìn)行操作，生產(chǎn)自動(dòng)化率達(dá)到國(guó)內(nèi)最高水平。而且，據(jù)韓國(guó)現(xiàn)代有關(guān)人士透露，第二工廠(chǎng)的工藝技術(shù)水平在現(xiàn)代汽車(chē)全球的合資和獨(dú)資工廠(chǎng)中已居于前列，也是目前世界上最先進(jìn)的汽車(chē)制造工廠(chǎng)之一。技術(shù)的先進(jìn)性和柔線(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的運(yùn)用，也為新品引進(jìn)提供了絕佳的平臺(tái)。目前，北京現(xiàn)代已具備引進(jìn)任何一款韓國(guó)現(xiàn)代產(chǎn)品的能力，在二工廠(chǎng)竣工的基礎(chǔ)上，中韓雙方的合作將進(jìn)一步緊密加強(qiáng)。

　　技術(shù)裝備的先進(jìn)性也為打造超一流的產(chǎn)品品質(zhì)奠定了基礎(chǔ)。在第二工廠(chǎng)竣工之前，依靠“品質(zhì)經(jīng)營(yíng)”的生產(chǎn)理念，北京現(xiàn)代就連續(xù)幾年得到了J.D. POWER等權(quán)威調(diào)查機(jī)構(gòu)的一致認(rèn)可，IQS（新車(chē)質(zhì)量）成績(jī)一直都位居業(yè)內(nèi)前列。為了進(jìn)一步滿(mǎn)足消費(fèi)者對(duì)于產(chǎn)品品質(zhì)的需求，北京現(xiàn)代在第二工廠(chǎng)的建造設(shè)計(jì)中增加了車(chē)身質(zhì)量激光檢測(cè)工位，并運(yùn)用三坐標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)等智能化質(zhì)量保障體系。除此之外，下線(xiàn)后的產(chǎn)品還將進(jìn)行100%質(zhì)量檢測(cè)、專(zhuān)業(yè)試車(chē)跑道路試，以及多達(dá)300多項(xiàng)細(xì)致項(xiàng)目的售前檢測(cè)。

　　“技術(shù)先行”是北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)建設(shè)的一個(gè)重要原則。同樣，坐落于北京現(xiàn)代汽車(chē)第二工廠(chǎng)內(nèi)的技術(shù)中心建設(shè)工作對(duì)于北京現(xiàn)代也具有重要的戰(zhàn)略作用。據(jù)介紹，隨著研發(fā)任務(wù)的增加和技術(shù)中心的全部竣工交付使用，北京現(xiàn)代技術(shù)中心將建設(shè)成為包括市場(chǎng)研究、創(chuàng)意造型、工程開(kāi)發(fā)、分析仿真、試驗(yàn)試制、項(xiàng)目管理、形式認(rèn)證等功能齊全、設(shè)施一流、人才配套的現(xiàn)代化轎車(chē)研發(fā)機(jī)構(gòu)。作為第二工廠(chǎng)的重要組成部分，北京現(xiàn)代技術(shù)中心將針對(duì)中國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)的需求開(kāi)展本地化研發(fā)，從而為北京現(xiàn)代60萬(wàn)的產(chǎn)能提供更多，更適合中國(guó)市場(chǎng)的新車(chē)型。

　　據(jù)北京現(xiàn)代常務(wù)副總經(jīng)理李洪爐表示，第二工廠(chǎng)及技術(shù)中心的落成對(duì)于完成60萬(wàn)輛產(chǎn)銷(xiāo)體系的中長(zhǎng)期目標(biāo)有著不可替代的意義，是實(shí)現(xiàn)北京現(xiàn)代整體規(guī)劃目標(biāo)的基礎(chǔ)。圍繞著第二工廠(chǎng)建設(shè)各項(xiàng)目標(biāo)的逐步落實(shí)，北京現(xiàn)代也將逐步進(jìn)行產(chǎn)品前端的供應(yīng)體系、后端銷(xiāo)售服務(wù)體系以及自身研發(fā)體系的打造。相信隨著第二工廠(chǎng)的投產(chǎn)規(guī)劃與整體產(chǎn)業(yè)鏈的良性結(jié)合，北京現(xiàn)代將迎向品牌建設(shè)與市場(chǎng)發(fā)展的新紀(jì)元。

　　附：北京現(xiàn)代二工廠(chǎng)簡(jiǎn)介

　　北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)于2006年4月奠基，2008年初進(jìn)入試生產(chǎn)階段，2008年4月8日，伴隨“ELANTRA 悅動(dòng)”的全面上市正式投產(chǎn)。第二工廠(chǎng)位于北京市順義區(qū)林河工業(yè)開(kāi)發(fā)區(qū)核心地帶，占地面積115萬(wàn)平方米，總投資近120億元，由沖壓、車(chē)身、涂裝、總裝四大工藝車(chē)間以及技術(shù)中心五大部分組成。北京現(xiàn)代第二工廠(chǎng)擁有雄厚的技術(shù)實(shí)力和先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，質(zhì)檢體系嚴(yán)謹(jǐn)，生產(chǎn)自動(dòng)化率達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，可以引進(jìn)任何一款韓國(guó)現(xiàn)代產(chǎn)品，是國(guó)內(nèi)乘用車(chē)生產(chǎn)領(lǐng)域最為先進(jìn)的工廠(chǎng)之一。

　　沖壓車(chē)間

　　沖壓車(chē)間的建筑面積2.06萬(wàn)平方米，擁有兩條生產(chǎn)線(xiàn)。其使用的是ROTEM 5400T多工位聯(lián)動(dòng)壓機(jī)采用機(jī)械臂傳輸機(jī)構(gòu)，使沖壓及傳輸動(dòng)作一氣呵成，自動(dòng)化率達(dá)到了100％，不僅大大提高了生產(chǎn)效率，也使得沖壓件的產(chǎn)品品質(zhì)得到了大大提升。

　　在6臺(tái)世界頂尖級(jí)天車(chē)的配合下，第二工廠(chǎng)沖壓車(chē)間更換模具的時(shí)間已經(jīng)由第一工廠(chǎng)的12分鐘縮短到了6～7分鐘，穩(wěn)居國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平。

　　車(chē)身車(chē)間

　　車(chē)身車(chē)間建筑面積5.3萬(wàn)平方米，采用焊接機(jī)器人266臺(tái)，焊接自動(dòng)化率100％。7軸機(jī)器人和部分8軸機(jī)器人的使用，可以完成更細(xì)致的焊接、涂膠和搬運(yùn)等工作。生產(chǎn)線(xiàn)大量采用的伺服焊機(jī)和激光焊接技術(shù)，使用恒定的直流電穩(wěn)定的控制焊鉗的位移，保證了焊點(diǎn)的質(zhì)量。

　　車(chē)身組裝線(xiàn)的滾動(dòng)胎上可以布置四種不同車(chē)型的夾具，實(shí)現(xiàn)四種車(chē)型同線(xiàn)柔性化生產(chǎn)。車(chē)身補(bǔ)焊等生產(chǎn)線(xiàn)配有多臺(tái)工作狀況穩(wěn)定的奧地利福尼斯二氧化碳焊接機(jī)器人和釬焊機(jī)，大大減少了焊渣飛濺。

　　新的生產(chǎn)線(xiàn)增加了質(zhì)量檢測(cè)工位，采用三坐標(biāo)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)設(shè)備，在線(xiàn)由機(jī)器人測(cè)定白車(chē)身的精度，由測(cè)定數(shù)據(jù)的偏移量，分析車(chē)身的焊接誤差散布傾向并發(fā)現(xiàn)問(wèn)題車(chē)，對(duì)出現(xiàn)問(wèn)題的不合格車(chē)身及時(shí)進(jìn)行修整，以維持穩(wěn)定的白車(chē)身質(zhì)量。

　　涂裝車(chē)間

　　涂裝車(chē)間的建筑面積7.9萬(wàn)平方米。目前擁有涂裝機(jī)器人40臺(tái)，每輛白車(chē)身經(jīng)過(guò)分組之后，通過(guò)密封通道進(jìn)入涂裝車(chē)間，進(jìn)行前處理、電泳、底噴、涂膠、中涂、上涂、檢測(cè)等工序，經(jīng)過(guò)8個(gè)多小時(shí)直接送入下道工序。采用的涂裝機(jī)器人可以自動(dòng)識(shí)別并完成15種顏色的噴漆工作。使用的電泳漆也由過(guò)去的無(wú)鉛電泳漆改為無(wú)鉛、無(wú)錫的高泳透率電泳漆，不僅可提高車(chē)體底部及內(nèi)部腔體泳透率，使防銹期由原來(lái)10年延長(zhǎng)至12年，并且更加環(huán)保。

　　使用的橋式U型烤箱的全橋式烘道利用熱空氣向上的原理，充分地保證了爐溫的均勻性和穩(wěn)定性，提高了熱效率，節(jié)省了能源。因無(wú)烤箱廢氣外溢，還可減少環(huán)境污染。

　　中、底涂漆也采用水溶劑型，使VOC（揮發(fā)性有機(jī)化合物）排放量降低了50%以上。同時(shí)選用先進(jìn)的廢氣焚燒爐裝置，不僅使熱效率提高3%，也使VOC處理率達(dá)到98%。

　　總裝車(chē)間

　　總裝車(chē)間建筑面積7.3萬(wàn)平方米，由內(nèi)飾線(xiàn)、底盤(pán)線(xiàn)、最終線(xiàn)和OK線(xiàn)首尾相連組成了一個(gè)具有229個(gè)操作工位的總線(xiàn)。

　　底盤(pán)線(xiàn)采用精益生產(chǎn)方式，大量的配件采用模塊化生產(chǎn)，并按照生產(chǎn)計(jì)劃分秒不差的直接運(yùn)送到安裝工位上，大大減少了配件的庫(kù)存。線(xiàn)上配置的ATLAS扭矩確認(rèn)擰緊機(jī)，對(duì)底盤(pán)的關(guān)鍵緊固件進(jìn)行多次測(cè)定，保證扭緊的精度。

　　每輛車(chē)在生產(chǎn)線(xiàn)上經(jīng)過(guò)了6.43個(gè)小時(shí)的裝配來(lái)到了OK線(xiàn)，OK線(xiàn)末端裝有汽車(chē)廢氣吸收裝置，保證了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的空氣清潔度。下線(xiàn)的車(chē)輛在檢測(cè)線(xiàn)進(jìn)行100%質(zhì)量檢測(cè),，包括四輪定位、燈光檢測(cè)、底盤(pán)、制動(dòng)性能、淋雨和尾氣的檢測(cè)，之后通過(guò)工廠(chǎng)設(shè)置的專(zhuān)業(yè)試車(chē)跑道進(jìn)行路試，最終送到PDI（售前檢測(cè)）進(jìn)行300多項(xiàng)更加細(xì)致的檢測(cè)，保證把高品質(zhì)的產(chǎn)品送到消費(fèi)者手中。

　　技術(shù)中心

　　技術(shù)中心一期工程投資兩億元，基本的設(shè)備安裝將在今年上半年完成。目前，技術(shù)中心主要目標(biāo)是在引進(jìn)車(chē)型平臺(tái)的基礎(chǔ)上做一些車(chē)型的改進(jìn)和深入的開(kāi)發(fā)。通過(guò)這樣的努力，一方面使北京現(xiàn)代引進(jìn)的車(chē)型繼續(xù)煥發(fā)生命力，延長(zhǎng)生命周期，另一方面也能通過(guò)人才培養(yǎng)與技術(shù)交流提升北京現(xiàn)代的技術(shù)水平。到2010年，技術(shù)中心人員規(guī)模將逐步擴(kuò)大到600人左右。屆時(shí)，北京現(xiàn)代汽車(chē)技術(shù)中心將成為包括市場(chǎng)研究、創(chuàng)意造型、工程開(kāi)發(fā)、分析仿真、試驗(yàn)試制、項(xiàng)目管理、形式認(rèn)證等功能齊全、設(shè)施一流、人才配套的現(xiàn)代化轎車(chē)研發(fā)機(jī)構(gòu)，從而為北京現(xiàn)代60萬(wàn)產(chǎn)銷(xiāo)體系的形成提供更多、更適合中國(guó)市場(chǎng)的新產(chǎn)品。