高效且智能 廣汽傳祺工廠制造生產(chǎn)線體驗

　　美好祺遇到，熱愛相伴。

　　1月8日，廣汽傳祺華南營銷中心年終媒體答謝會在廣州長隆酒店隆重舉行，出席此次答謝會的不僅有廣汽傳祺眾多領導，還有各位專業(yè)的媒體代表，與此同時，眾多媒體代表還參觀了廣汽傳祺廣州工廠生產(chǎn)車間和廣汽研究院，一并感受到廣汽集團制造生產(chǎn)線的智能和高效，還有廣汽研究院研發(fā)成果所帶來的魅力。

　　廣州汽車集團乘用車有限公司（以下簡稱“廣汽乘用車”）由廣州汽車集團股份有限公司獨資設立，作為廣汽集團自主品牌乘用車項目的實施載體，成立于2008年7月21日，注冊資金82.7億元，占地面積118萬平方米，為國家高新技術企業(yè)。

　　2017年，廣汽傳祺全系累計銷量達50.86萬輛，同比大幅增長37%。?在J.D. Power中國新車質量研究報告（IQS）中，傳祺已連續(xù)6年蟬聯(lián)中國品牌榜首。廣汽傳祺多次服務全球性高端論壇，先后在G20峰會、達沃斯論壇、《財富》全球論壇等高端盛會亮相，2017年、2018年兩度入選“CCTV國家品牌計劃”。

　　廣汽傳祺廣州工廠第一生產(chǎn)線2010年9月投產(chǎn)，標準產(chǎn)能20萬輛/年，第二生產(chǎn)線2016年7月投產(chǎn)，標準產(chǎn)能15萬輛/年，另有杭州工廠2017年12月投產(chǎn)，新疆工廠2018年2月投產(chǎn)，宜昌工廠2019年6月投產(chǎn)。

　　當天參觀的便是廣州工廠第二生產(chǎn)線總裝車間和焊裝工廠，體驗智能制造、智慧物流、大數(shù)據(jù)及物聯(lián)網(wǎng)、綠色、節(jié)能的融合。

　　總裝車間以靈活為原則，混線、柔性化生產(chǎn)，采用最合適的“六折線”布局，運用藍牙、大數(shù)據(jù)、SSC物流同步等技術，實現(xiàn)人行、物流、完成車不交叉。各生產(chǎn)工藝導入先進的自動化設備，將總體工藝制造水平提升到“智造”水準。

　　據(jù)工作人員介紹，工廠通過物聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)了零部件從倉儲堆位至生產(chǎn)使用崗位全過程物流環(huán)節(jié)智能自動化作業(yè)，可以根據(jù)實時生產(chǎn)進度拉動零部件備件與配送，同時利用系統(tǒng)/相關硬件監(jiān)控管理，確保內部生產(chǎn)物料供應精準化。每個環(huán)節(jié)的質量都設置了信息化管理及大數(shù)據(jù)運用，二線總裝車間采用最新裝配工具，可通過網(wǎng)絡互聯(lián)技術實現(xiàn)裝配參數(shù)的自動控制，數(shù)據(jù)可追溯，讓裝配過程管理更加準確且智能化。同時，通過利用視覺識別等先進技術，大大提高裝配現(xiàn)場的作業(yè)效率。

　　當日的參觀行程還包括廣汽的大腦中樞——廣汽研究院。研究院成立于2006年，作為廣汽集團的技術管理部門和研發(fā)體系樞紐，負責新產(chǎn)品、新技術的規(guī)劃和重大研發(fā)工作具體實施。目前研究院已建設國內一流、國際先進的研發(fā)基地，包括整車、動力總成、新能源等15類實驗室和1個含焊裝、涂裝、總裝、機加工的試制工廠，以及一條汽車調校專用試驗場。

　　自主品牌在這些年的發(fā)力點頗多，從外形設計的不斷改善，再到內在技術的不斷提高，都看得出自主品牌逐漸在縮小與國際的距離，廣汽集團作為國內著名的汽車集團，以趣、質、親為品牌核心價值觀，一直在給汽車市場輸出優(yōu)質的汽車產(chǎn)品，相信未來，廣汽傳祺也會越來越好，更上一層樓。