踐行可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略 寶馬為汽車打造“綠色”輪轂

　　【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】自2024年起，BMW和MINI品牌將采用由 100% 綠色能源生產(chǎn)的鑄鋁輪轂

　　供應鏈端每年可減少高達50萬噸碳排放

　　2023 年，新一代MINI Countryman將率先使用由70%再生鋁材制成的輕合金輪轂

　?。侥岷?北京）為綠色汽車打造“綠色”車輪，寶馬集團的可持續(xù)戰(zhàn)略在供應鏈端再迎新進展。近日，寶馬集團宣布自2024年起，BMW和MINI品牌將采用由 100% 綠色能源生產(chǎn)的鑄鋁輪轂。這一舉措尤其適用于輪轂鑄造及其原材料鋁的高耗能電解生產(chǎn)過程，預計由此每年可減少高達 500,000 噸碳排放。

　　據(jù)估算，寶馬集團每年采購約 1000 萬個輕合金輪轂，其中 95% 原材料是鑄鋁材質(zhì)。生產(chǎn)這些輪轂所產(chǎn)生的碳排放約占寶馬集團整個供應鏈碳排放的5%。而使用綠色能源將使其生產(chǎn)過程更加符合可持續(xù)發(fā)展理念，可減少超過50%的碳排放量。

　　寶馬集團董事，負責采購和供應商網(wǎng)絡的Joachim Post博士表示：“使用綠色能源是寶馬集團在供應鏈端減少碳排放的最有效方式之一。寶馬集團已經(jīng)與輪轂和鋁材供應商簽訂了超過 400 份合約，明確要求他們在生產(chǎn)過程中使用綠色能源。”

　　與此同時，寶馬集團倡導循環(huán)經(jīng)濟，通過“優(yōu)先使用再利用材料”舉措深挖材料循環(huán)再利用潛力，并確?？稍偕牧蠞M足寶馬集團對質(zhì)量、設(shè)計、安全和機械性能的至高要求。作為循環(huán)經(jīng)濟的一部分，鋁具有良好的回收性，舊的鋁輪轂更易熔煉，降低了對高能耗電解鋁原材料的需求。

　　到2023年，新一代MINI Countryman將率先使用由70%再生鋁材制成的輕合金輪轂。與傳統(tǒng)制造工藝相比，生產(chǎn)過程中使用100% 綠色能源以及 70% 再利用材料，可減少高達 80% 碳排放。

　　寶馬集團的目標是打造業(yè)內(nèi)最具可持續(xù)性的供應鏈體系。到2030年，寶馬集團計劃將供應鏈端碳排放較2019年降低20%。為此，寶馬集團已經(jīng)系統(tǒng)地采取系列舉措，助力實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展目標。比如，在鑄鋁輪轂生產(chǎn)過程中使用100%綠色能源，以及在寶馬集團循環(huán)經(jīng)濟原則的指導下，系統(tǒng)性地提高再生鋁的使用比例。

　　再比如，寶馬集團還一直支持原材料的標準化開采、可持續(xù)生產(chǎn)供應及穩(wěn)定發(fā)展。在 2021年，寶馬集團通過與倍耐力及國際鳥盟開展合作，在印度尼西亞橡膠生產(chǎn)基地推廣“零毀林”的生產(chǎn)方式，并逐步增加采購由可持續(xù)種植的天然橡膠制成的輪胎。

　　此外，自2021年以來，寶馬集團就從阿聯(lián)酋采購使用太陽能電力生產(chǎn)的鋁材，在寶馬集團蘭茨胡特（Landshut）工廠的輕金屬鑄造車間進行加工，用于制造車身和傳動系統(tǒng)部件。從迪拜采購的43,000噸由綠色能源生產(chǎn)的鋁材，可滿足該輕金屬鑄造車間半年的生產(chǎn)需求。這一輕金屬鑄造車間，因創(chuàng)新和可持續(xù)的生產(chǎn)工藝贏得了眾多獎項，并因負責任、可持續(xù)地使用鋁材得到了國際非盈利組織鋁業(yè)管理倡議（ASI）的認證。

（圖/文：來自東莞寶馬授權(quán)經(jīng)銷商）