一、前言
隨著汽車工業(yè)的發(fā)展，特別是轎車向著輕量、高速、安全、節(jié)能、舒適、低成本的方向發(fā)展，工程塑料在汽車材料中的地位日趨重要，汽車保險(xiǎn)杠用PP改性料以它良好的加工性能、沖擊性能、耐老化性能、及高強(qiáng)度、質(zhì)輕等各種優(yōu)點(diǎn)是汽車用工程塑料用量較大的一個(gè)品種。
富康轎車保險(xiǎn)杠材料的開(kāi)發(fā)有兩個(gè)難點(diǎn)。一是材料理化性能指標(biāo)的要求；二是成型工藝的要求。國(guó)內(nèi)一般的保險(xiǎn)杠用PP改性粒料的收縮率在1.1—1.3之間，而富康轎車保險(xiǎn)杠由于模具的特點(diǎn)，要求PP改性粒料的收縮率必須達(dá)到1.45--1.55之間，這是研制富康用轎車保險(xiǎn)杠料的關(guān)鍵所在。其次，由于富康轎車保險(xiǎn)杠成型面積大，為保證成型產(chǎn)品有很好的外觀性能，要求保險(xiǎn)杠料必須有良好的流變性能，以保證成型工藝的順利進(jìn)行，使成型產(chǎn)品有良好的外觀性能。
在研制過(guò)程中我們經(jīng)過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，采用多種試驗(yàn)手段做了許多分析對(duì)比，最終取得了滿意的結(jié)果。
二、試驗(yàn)部分
1．主要原材料
PP P340 MFI=1.0 盤(pán)錦石化; PP K1008 MFI=10 燕山石化; LDPE 1C7A 燕山石化
EPDM 荷蘭DSM公司; SBS 792 岳陽(yáng)石化總廠; POE 美國(guó)杜邦公司
PE蠟 武漢高分子材料廠; 滑石粉 1250目 廣西龍廣滑石公司; MBS 進(jìn)口
黑色母粒 美國(guó)卡博特公司; 抗氧劑 1010 、168 天津力生化工廠; Cast 溫州助劑總廠
2．試驗(yàn)設(shè)備
熔融指數(shù)儀 μPXRZ-400C 吉林大學(xué)科教儀器廠; 熱老化箱 上海產(chǎn)
萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī) WSM-2000 長(zhǎng)春智能儀器設(shè)備研究所; 流變儀 PLE331 Braebendar
制樣機(jī) 承德寶華電器有限公司; 注塑機(jī) TP120T 北京信冠機(jī)械設(shè)備制造有限公司
擠出機(jī) TM40MVC/D-40 意大利MARIS; 沖擊機(jī) XJD數(shù)顯 承德寶華電器有限公司
工藝流程和條件
流程：A：原料混合——擠出造�！⑺鼙ｋU(xiǎn)杠——外觀成品檢驗(yàn)
B：原料混合——擠出造粒——注塑打樣——檢測(cè)分析
工藝條件：
擠出溫度 200--240℃; 螺桿轉(zhuǎn)速 300轉(zhuǎn)/min; 打樣注塑溫度 190--210℃
保險(xiǎn)杠注塑溫度 210--250℃; 檢測(cè)方法 ASTM
三、結(jié)果討論
1． 橡膠對(duì)共混材料性能的影響
PP是一種綜合性能比較好的通用塑料，但由于其是高等規(guī)度、大球晶聚合物，從而表現(xiàn)為低溫脆性。改善PP的低溫脆性是PP改性的主要問(wèn)題，也是該產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)的首要問(wèn)題。與橡膠共混是改善PP低溫脆性的最有效途徑，根據(jù)溶解度參數(shù)相近的原理及有關(guān)資料介紹，我們選擇了EPDM、SBS、POE等幾種彈性體作為PP的增韌劑試驗(yàn)。
A. 增韌劑的選擇
幾種增韌劑對(duì)PP的增韌效果，如圖一所示。從圖中可看出EPDM和POE的增韌效果優(yōu)于SBS，POE前期效果優(yōu)于EPDM，當(dāng)含量達(dá)到20%以上時(shí)，EPDM優(yōu)于POE。幾種橡膠增韌效果都比較理想。隨著橡膠含量的增加缺口沖擊強(qiáng)度也逐步增加，其內(nèi)在原因是分散相的橡膠微粒吸收和分散了大量的沖擊能，橡膠微粒作為大量的應(yīng)力集中物。當(dāng)材料受到?jīng)_擊時(shí)，引發(fā)大量的裂紋起到吸收和分散沖擊能的作用。同時(shí)大量裂紋之間互相干擾，阻止裂紋的進(jìn)一步發(fā)展，從而改善了PP的韌性。
從試驗(yàn)中我們也發(fā)現(xiàn)，橡膠對(duì)PP韌性的改善，除了橡膠含量之外，和橡膠在PP中的分散程度關(guān)系很大，分散粒徑越小越好。從分散程度看POE相對(duì)好分散一些，EPDM和SBS次之。
從試驗(yàn)中我們也發(fā)現(xiàn)不同的橡膠對(duì)PP的流動(dòng)性影響也不一樣。如表一所示，在橡膠含量為25份時(shí)，SBS對(duì)流動(dòng)性影響最大，POE影響最小。為了保證最終產(chǎn)品的流動(dòng)性，選用不同橡膠時(shí)，應(yīng)在流動(dòng)性上設(shè)計(jì)不同的配方。
表一：橡膠對(duì)聚丙烯流動(dòng)性的影響
B. 橡膠對(duì)彎曲模量的影響
加入橡膠后材料的彎曲模量變化如圖二所示，隨著橡膠含量的增加，材料的彎曲模量逐步下降，從一開(kāi)始的1600MPa下降至600MPa，配方設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的要求選擇合適的橡膠比例，保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。
試驗(yàn)中我們還發(fā)現(xiàn)EPDM對(duì)模量的下降程度比SBS和POE稍微嚴(yán)重一些。
C． 橡膠對(duì)材料拉伸強(qiáng)度的影響
