荊門分公司的HVI潤滑油生產(chǎn)線以加工魯寧管輸油的減三線、減四線和脫瀝青油為主，采用糠醛精制-加氫改質(zhì)-酮苯脫蠟-加氫補(bǔ)充精制組合工藝生產(chǎn)高粘度指數(shù)潤滑油基礎(chǔ)油，加工能力10萬t/年。
加工能力為10萬t/年的潤滑油加氫改質(zhì)裝置是HVI生產(chǎn)線中提高粘度指數(shù)的重要裝置。加氫改質(zhì)裝置的進(jìn)料先經(jīng)過適度溶劑精制，以降低進(jìn)料中的氮化物及稠環(huán)芳烴含量。由于改善了加氫裝置的進(jìn)料性質(zhì)，其反應(yīng)可以在較緩和的反應(yīng)溫度和壓力下進(jìn)行，節(jié)省了裝置的投資，降低了運(yùn)行費(fèi)用。由于加氫改質(zhì)條件緩和，加氫改質(zhì)后的減三線、減四線油生產(chǎn)出的石蠟和輕脫瀝青油生產(chǎn)的微晶蠟的產(chǎn)量和質(zhì)量均不受影響。因此HVI生產(chǎn)線不但可以提高基礎(chǔ)油的粘度指數(shù)，而且產(chǎn)品收率高，安定性好；同時還可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的石蠟和微晶產(chǎn)品。潤滑油加氫改質(zhì)裝置的設(shè)計特點(diǎn)為：(1)由于該裝置的反應(yīng)過程不包括催化脫蠟反應(yīng)，故其反應(yīng)產(chǎn)物的凝點(diǎn)高，反應(yīng)部分的分離選擇了熱高壓分離器流程；(2)所加工原料屬中間基原油，加氫反應(yīng)要飽和芳烴和適度開環(huán)，要求有適當(dāng)高的反應(yīng)溫度。因此，加氫處理生成油中尚存在一部分未能完全轉(zhuǎn)化的芳烴，會影響基礎(chǔ)油的光安定性和熱氧化安定性。為進(jìn)一步改善油品的安定性和顏色，故加氫處理生成油進(jìn)入另一反應(yīng)器在較低的溫度下再進(jìn)行加氫精制，使芳烴進(jìn)一步轉(zhuǎn)化。因此，采用兩個反應(yīng)器串聯(lián)即先改質(zhì)后精制的流程。加氫處理入口溫度為360～392℃，而加氫精制的入口溫度為295～336℃。由于兩種反應(yīng)溫度相差60～65℃，為確保加氫精反應(yīng)器入口溫度，在兩反應(yīng)器之間設(shè)置換熱器取熱，降低能耗，保證裝置操作的穩(wěn)定性。加氫處理氫分壓為100MPa，催化劑為RL-1，加氫精制用RJW-2催化劑。
加氫改質(zhì)裝置于2001年11月投產(chǎn)，裝置運(yùn)行平穩(wěn)。裝置標(biāo)定結(jié)果表明，以中間基原油為原料，采用潤滑油溶劑精制與加氫改質(zhì)組合工藝能生產(chǎn)出粘度指數(shù)大于120的高級潤滑油基礎(chǔ)油。經(jīng)酮苯脫蠟處理后生產(chǎn)出的石蠟各項(xiàng)指標(biāo)均滿足優(yōu)質(zhì)石蠟產(chǎn)品指標(biāo)。潤滑油加氫改質(zhì)裝置的工程設(shè)計及工業(yè)應(yīng)用都是非常成功的。尤其是對煉油廠充分利用現(xiàn)有裝置，減少投入，擴(kuò)大原料來源，生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)潤滑油基礎(chǔ)油具有很好的適應(yīng)性和靈活性。
