匠心鑄就品質(zhì) 北汽廣州引領(lǐng)中國制造

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９月９日，“虎嘯華南，Ｅ路向前”ＥＵ７全面量產(chǎn)暨北汽華南虎文化發(fā)布儀式在北汽廣州公司舉行，“華南虎文化”這一企業(yè)文化體系進入公眾視野。“以奮斗為底色，以擔(dān)當(dāng)為特征，以勝利為目標(biāo)，蘊含了北廣人共同的價值追求，它代表著北廣人獨特的精神標(biāo)識。”北汽廣州公司黨委書記、總經(jīng)理張華川表示，“北汽華南虎”，是北廣人不忘初心、牢記使命的文化承載，是北廣人追求卓越、追逐夢想的動力源泉。

中國汽車消費市場已經(jīng)從基礎(chǔ)性需求轉(zhuǎn)向?qū)ζ嚻焚|(zhì)的需求，汽車品質(zhì)的提升將成為未來汽車市場新的競爭趨勢。在此背景下，北汽提出了“高、新、特”戰(zhàn)略，聚焦高質(zhì)量發(fā)展，堅持全面新能源化與智能網(wǎng)聯(lián)化“雙輪驅(qū)動”的未來發(fā)展路徑。

隨著量產(chǎn)車北京汽車ＥＵ７的下線，北汽用行動再次向世人展示了北京汽車造車體系的實力。作為新ＢＥＩＪＩＮＧ品牌旗下的首款大格局純電動智能轎車，ＥＵ７將以其出眾的性能品質(zhì)、領(lǐng)先的智能配置，開啟北汽自主品牌以新能源化、智能化向上突破的嶄新篇章。

以客戶為中心，匠心“質(zhì)”造高品質(zhì)

怎樣才能造出用戶需要的車？北汽用產(chǎn)品給出了答案。“５個城市，２個月，沒白天沒黑夜，那段時間，我的微信運動，幾乎天天登頂！”為了解客戶最真實訴求，北廣商品中心進行了深入調(diào)研以及反復(fù)研究，最終ＥＵ７德國豪華質(zhì)感座椅應(yīng)運而生，不僅給予駕駛員更大關(guān)懷，同時確保所有人舒適駕乘。

如何通過省電來提升續(xù)航也成為了研發(fā)團隊的難題。一腳油門踩到底有５厘米的行程，而就這短短的５厘米，ＥＵ７的工程師就設(shè)定了９００多個標(biāo)定數(shù)據(jù)。這才成就了ＥＵ７　的５５０公里超長續(xù)航里程，達(dá)成了１１％同級車型最低偏差率。與此同時，質(zhì)量中心人員走過３０個地方、１００萬公里，測試了１３種品牌充電樁，充電４０００多次，拿出了一手可靠的充電數(shù)據(jù)！

何謂工匠精神？北汽研發(fā)人員給出了答案：“不做到最好，就過不了自己這關(guān)。”這正是廣州北汽人對于汽車制造的執(zhí)著。正是因為這種執(zhí)著，北汽才能以匠心成就非凡，以產(chǎn)品占領(lǐng)市場，用口碑鑄造品牌。

創(chuàng)新突破，扎根細(xì)分領(lǐng)域積累優(yōu)勢

早在２０１８年，北汽就提出全面“新能源化”和“智能網(wǎng)聯(lián)化”的雙輪驅(qū)動戰(zhàn)略。在全面智能網(wǎng)聯(lián)化方面，隨著以ＡＩ技術(shù)為核心的智道全面量產(chǎn)，北廣在汽車智能領(lǐng)域積累了一定的先發(fā)優(yōu)勢。在全面智能網(wǎng)聯(lián)化方面，北京汽車ＥＵ７作為一款代表自主最高水平的純電動汽車，在生產(chǎn)工藝及流程上全面對標(biāo)高端品牌產(chǎn)品，將一項又一項“不可能”變?yōu)楝F(xiàn)實：

５５０公里的超長續(xù)航里程，１１％偏差率同級車型最低；快充半小時，電量就能達(dá)到８０％；間隙公差由±０．７５ｍｍ做到了±０．５ｍｍ；座椅、大燈、充電樁、等多項復(fù)雜零部件開發(fā)攻克……

古往今來，熱衷于創(chuàng)新和發(fā)明的工匠們一直是世界科技進步的重要推動力量，北汽廣州公司的工匠們也不例外。隨著兩款高端化、智能化的北汽自主“殺手锏”級產(chǎn)品的相繼投產(chǎn)，北汽在華南多年深耕終獲豐收，多年的創(chuàng)新與突破得到了認(rèn)可與回饋。

四大工藝　為高品質(zhì)保駕護航

要把上萬個零件打造成一臺品質(zhì)過硬的汽車，對廠商的制造工藝提出了極高的要求。而“沖壓、焊接、涂裝、總裝”四大車間成熟領(lǐng)先的四大工藝，正是北京汽車高品質(zhì)的源頭。

從鋼板到汽車，這是對于沖壓車間最為直接的描述。幾百張鋼板通過近萬噸壓機不停打磨，再加持上自動檢測技術(shù)等５道工序之后方能脫胎換骨。沖壓車間不僅能在節(jié)省大量人力的同時提高生產(chǎn)效率，而且能夠保證產(chǎn)品質(zhì)量的均一性和穩(wěn)定性。對于消費者來說，整車質(zhì)量穩(wěn)定性提高了，車輛的使用壽命就相應(yīng)地延長了。

北汽廣州公司焊裝車間的主線已實現(xiàn)１００％自動化率，整體自動化率接近５０％，能夠智能識別不同零件、自動抓取、放件、裝配、夾緊，再通過博世自適應(yīng)焊接控制技術(shù)，確保了北汽廣州工廠在焊裝工藝環(huán)節(jié)的“高水準(zhǔn)”。得益于博世自適應(yīng)焊接技術(shù)的廣泛應(yīng)用，焊接的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性大大提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到有效控制。

結(jié)合了多種頂尖技術(shù)的涂裝車間，可以在無人值守的情況下全自動完成車身外部色漆和清漆噴涂，能夠降低涂料的使用量，從而減少危害大氣臭氧層的ＶＯＣ揮發(fā)，對于環(huán)境的友好度極高。

北汽廣州公司的總裝工廠通過優(yōu)化生產(chǎn)流程，可以實現(xiàn)人車料同步、作業(yè)高度流暢、生產(chǎn)節(jié)拍可調(diào)，使車輛在最平穩(wěn)的狀態(tài)下一次裝配完成。檢測線則采用全球領(lǐng)先的精密檢測儀器，所有進入市場的產(chǎn)品都要來到這里驗明“正”身。

“讓每一個員工都流淌著品質(zhì)的血液”，這是北京汽車集團董事長徐和誼的一句名言。北汽廣州公司作為北汽集團大力發(fā)展自主品牌的八大基地之一，一直以來將產(chǎn)品的品質(zhì)作為企業(yè)的靈魂，緊緊圍繞追求更高的工藝水準(zhǔn)、更高的產(chǎn)品質(zhì)量的目標(biāo)，從創(chuàng)新、領(lǐng)先入手，打造自身的核心競爭力。匠心造精品，北汽廣州公司將始終不忘初心，牢記使命，矢志不渝地做好自主品牌　，打造世界一流中國品牌，書寫北汽新的傳奇。

（圖/文/攝：太平洋汽車網(wǎng) 合肥01）