從“引航舵手”到“總裁質檢員”，星恒電源總裁馮笑嚴控鋰電制造每一關！

　　【太平洋汽車網(wǎng) 行情頻道】

引言：隨著我國新能源戰(zhàn)略的布局和推進，鋰電產(chǎn)業(yè)顯示出前所未有的蓬勃生命力。尤其是我國動力鋰電池的發(fā)展，更是代表著全球領先水平，涌現(xiàn)出一批技術領先的領頭企業(yè)。2020年，全球動力鋰電池出貨前十的排名中，闖進一匹黑馬——星恒電源及其背后關系億萬民生的電動兩輪車產(chǎn)業(yè)，備受矚目。據(jù)了解，中國目前電動兩輪車的保有量超3.5億輛，隨著新國標的落地，鋰電池將作為其核心動力推動著產(chǎn)業(yè)的升級發(fā)展。

近日，筆者有機會探訪星恒，深入了解星恒的發(fā)展。這家創(chuàng)立于2003年的企業(yè)，堅持以“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”為初心，扎根輕型車鋰電行業(yè)18年，足跡遍布全球22個國家和地區(qū)，在全球累計收獲了超1800萬用戶。如今，星恒電源已經(jīng)是全球輕型車鋰電領域一張“中國名片”。而在使用環(huán)境極其嚴苛、成本要求極高、保護裝置極簡化的電動自行車上，鋰電池的“抗震、抗摔、防水、防寒、防高溫、防短路、防濫用”等性能面臨著巨大挑戰(zhàn)。“螺螄殼里做道場”，也是星恒堅守18年探究出來的真功夫。星恒憑借一套先進的質量管理體系，將鋰電池的安全、性能、成本等做到極致，做到了行業(yè)乃至全球典范。

為期一天的探訪，筆者有幸跟隨星恒董事長兼總裁馮笑走入生產(chǎn)一線，親身感受到這位總裁從“引航舵手”到“質檢員”，對質量把控的極度嚴苛。

大海航行靠舵手

在鋰電行業(yè)摸爬滾打二十多年，馮笑積累了豐富的產(chǎn)品和管理經(jīng)驗，提出了先進的鋰電池產(chǎn)品“全生命周期質量管理”理念。如果說星恒是一艘高速航行在鋰電藍海上的方舟，“星恒品質”便是驅動不斷向前的螺旋槳和保持平穩(wěn)的壓艙石：從親自主持制定公司整體質量管理方針政策，重組和優(yōu)化質量管理組織結構；到積極引入先進的質量管理理念和體系，加強預防管理和加大體系管理投入，強力推動公司QCC和六西格瑪培訓的開展；再到開創(chuàng)性地推動星恒體系內(nèi)審制度的建立；親手繪制“質量管理航線圖”的總裁馮笑，便是引領航向的舵手。

作為國內(nèi)知名鋰電企業(yè)星恒電源的“少帥”，馮笑胸懷打造世界一流鋰電品牌的雄心和熱血，擁有推動鋰電行業(yè)整體高質量發(fā)展的責任和擔當。他對品質要求的堅定、執(zhí)念和鐵血，使得“品質”二字深深刻入了星恒的DNA。

星恒電源董事長兼總裁馮笑

在星恒的質量月會上，筆者了解到星恒正在踐行“全生命周期質量管理”，包括從落地質量管理理念到樹立全員質量意識，從產(chǎn)品設計到產(chǎn)線制程質量管理以及供應鏈管理，從技術研發(fā)到生產(chǎn)制造各工序的質量檢測，覆蓋產(chǎn)品全生命周期。除了在每一個環(huán)節(jié)做好質量控制，各環(huán)節(jié)之間也環(huán)環(huán)相扣，緊密銜接，從而實現(xiàn)全面有效的質量保障。

奉行實干的他，參加公司質量月會、客訴周會，了解生產(chǎn)現(xiàn)狀和客戶真實反饋，并親力親為輔導各項目組，高標準嚴要求質量執(zhí)行工作。

會上，馮笑聽取了質管相關部門就大宗原料采購、生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)的各項匯報，逐條逐項提出建議，并提出新的要求；與參會人員詳細做好上月度的質量復盤，針對客戶反饋制定每一項改善對策。“對待質量問題，絕不含糊，要有較真的精神”這是星恒員工從總裁身上看到并效仿的嚴肅態(tài)度。

星恒月度質量會議

馮笑的嚴格，還體現(xiàn)在標準上。據(jù)了解，在電動自行車用鋰電池行業(yè)，目前的國家標準還不是強制性標準，但是星恒卻早已制定了高于國標的企業(yè)標準，并嚴格踐行。馮笑認為，一個優(yōu)秀的企業(yè)應該永遠追求卓越，任何時候都不能放低自身標準，特別是鋰電池產(chǎn)品關乎消費者的生命財產(chǎn)安全，是帶來生活便利的民生用品，更要做精品，拒絕平庸。因此，在嚴苛的企標要求下，星恒鋰電池的質量表現(xiàn)更勝一籌，領跑行業(yè)水平。

今年以來，馮笑繼續(xù)深化內(nèi)部質量管理體系，積極推動質量紅線和ABL機制的貫徹執(zhí)行。星恒的質量紅線有3個等級、10條規(guī)定，對電池生產(chǎn)工藝流程和現(xiàn)場數(shù)據(jù)都做了嚴格要求。與之相呼應的ABL（生產(chǎn)報警停線管理程序）機制，即預警、鎖定、停線機制，分層處理異常問題，可以快速響應，更為有效地管控產(chǎn)線，便于資源合理配置和長期的標準化管理。

在馮笑的部署下，QCC在星恒內(nèi)部全面推行，結合鋰電產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在同一個工作現(xiàn)場的人員組成小組進行品質管理，從而提高員工品質意識，提高發(fā)現(xiàn)及解決問題的能力。另外，被譽為世界上“最先進”的質量管理方法——六西格瑪，也被馮笑引入并落實在星恒的日常質量管理當中。

“星恒品質”這艘大船能夠順利航行，正是因為有了馮笑這樣先進的管理理念、嚴苛的質檢標準、高效的質管方法作為指引，使星恒成為真正的“大海王者”。

“問渠哪得清如許？”，為有源頭把關嚴

結束質量會議后，馮笑還會到生產(chǎn)第一線，以“總裁質檢員”的身份親自參與質量把控。

做好鋰電產(chǎn)品，原材料是重中之重。馮笑對生產(chǎn)源頭的質量把控近乎“苛刻”。根據(jù)馮笑的要求，到達公司的原材料，必須進行檢測，不達標原料絕不用于生產(chǎn)。作為 “總裁質檢員”，馮笑來到了星恒測試中心進行當天的“來料檢驗”。測試使用的馬爾文3000激光粒徑測試儀，量程可達0.01μm-3500μm，測量速度達10000次/秒，能高效、精準地測量出任何分布不規(guī)則的原料樣品粒徑。馮笑仔細觀測檢測結果，確保此批鋰電池原材料的質量達標。

馮笑查看“來料檢驗”結果

據(jù)悉，每年年初，他會親自主持核心供應商年度質量會議。雙方最高級別管理層直接對話，共同制定年度質量目標，之后更以月度、季度考核予以“復盤”。雙方的高度重視和嚴格把控，也確保了星恒原材料供應的穩(wěn)定和優(yōu)質。

“星恒品質”——沒有最嚴格，只有更嚴苛

作為年輕一代的企業(yè)管理人，馮笑身上有著敢于除舊革新的氣魄，對創(chuàng)新極其重視。星恒目前已構建起行業(yè)領先的自動化生產(chǎn)體系，創(chuàng)新技術被大量應用其中，并堅持每一道工序都有嚴苛的質量檢驗程序，使產(chǎn)品層層淬煉，終成鋰電精品。

資料顯示，在馮笑的帶領下，星恒的鋰電池經(jīng)歷了用美工刀剪裁極片的純?nèi)斯どa(chǎn)，到半自動化生產(chǎn)，再到全自動化生產(chǎn)的過程，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率都有著質的飛躍。在生產(chǎn)車間里，筆者對星恒的高度自動化生產(chǎn)印象深刻，如在配料車間里，物料自動計量、自動投放、漿料自動輸送，一鍵啟動，全程無人干預；進口高速離散機、激光/紅外檢測設備、AGV自動搬運機器人等自動化設備的加持，進一步保證了生產(chǎn)全流程達到國際先進水準。高度自動化的生產(chǎn)體系，使星恒產(chǎn)品擁有更高的穩(wěn)定性和一致性。

讓馮笑引以為傲的，還有星恒專利技術的應用，獨創(chuàng)性地實現(xiàn)了專利技術“反哺”生產(chǎn)設備，在業(yè)內(nèi)獨一無二。在鋰電池研發(fā)初期，行業(yè)沒有合適的量產(chǎn)設備，星恒便自主研發(fā)專業(yè)的生產(chǎn)工藝和設備，來指導設備廠商制造鋰電設備。之后，星恒的設備和工藝持續(xù)升級，通過“嫁接”自行研發(fā)的專利技術，不但激發(fā)設備實現(xiàn)應有的質量成效，還形成了“人無我有、人有我優(yōu)”的質量優(yōu)勢。以自主研發(fā)的“激光頂焊”工藝為例，成功“嫁接”后，使電芯殼體與殼蓋由原本的縫焊變?yōu)榇┩负福軌蜃屔w板四邊緣一次連續(xù)焊接成型，有效避免了激光燒傷隔膜現(xiàn)象的發(fā)生，在提高產(chǎn)品合格率的同時，消除了安全隱患。

馮笑對星恒生產(chǎn)線的工序了如指掌，身為“總裁質檢員”的他，用更嚴謹?shù)膽B(tài)度來審視生產(chǎn)全流程，在每一道工序厲行質量檢驗。

漿料固含檢測是確認配料下料及計量系統(tǒng)是否有效或有無異常的關鍵環(huán)節(jié)，是馮笑進行質檢的“規(guī)定動作”。依據(jù)星恒的檢驗標準，固含量值需要嚴格控制在理論值的±0.5%以內(nèi)，高于行業(yè)標準。目前在配料環(huán)節(jié)，星恒使用的是自動化下料系統(tǒng)和精密的計量系統(tǒng)，完全可以確保固含量合格，但是馮笑依然強調，檢測是給這道工序形成閉環(huán)，必須確認再確認，這個環(huán)節(jié)決不可省略，必須嚴格保證進入下一道工序的漿料百分百合格。

馮笑檢測漿料固含量值是否合格

筆者跟隨馮笑來到涂布車間。涂布的效果對電池容量、內(nèi)阻、循環(huán)壽命以及安全性有重要影響，而這些都直接影響消費者的使用體驗，馮笑對此也是非常重視。在這里，馮笑細心查看了涂布全過程。他仔細審視涂布機接料平臺、設備表面、過輥、模頭表面是否有漿料、廢料、雜質、粉塵等，因為這些會導致極片異物縮孔或者點狀缺陷，影響電池的自放電。涂布過程中，激光測厚儀實時、連續(xù)監(jiān)控涂布厚度，超出控制界限立即報警提示，以保證電芯性能的一致性，對此馮笑重點查看了涂布表面是否有顆粒劃痕、氣泡漏底等不良現(xiàn)象。

馮笑檢查涂布過程是否達到質量要求

在模切之后，按照星恒的標準，會對極片實行100%全檢，以確保星恒的每一張極片不能有絲毫的劃痕、顆粒、裂紋等異常問題。在現(xiàn)場，馮笑對極片表面的情況做了細致研究，與一線工人深度交談，并重申和強調了質量標準。

馮笑（左一）查看電芯極片是否達到要求

疊片工序完成情況的優(yōu)劣，將直接影響鋰電池的放電容量和安全性，這自然也是馮笑格外重視的。在那里，他巡視了整個工藝流程，確認疊片雙張檢測、四角缺陷檢測、極耳彎折檢查功能是否處于開啟狀態(tài)。實際上先進的設備已實現(xiàn)了自動化檢測，同時還可以對異常情況進行自動攔截。疊片時光學對位可確保正負極片及隔膜位置一致性，有效提高電芯安全性。

在電芯干燥之后、注液之前，需要定時定批對電芯的水分情況進行檢測。質檢員會現(xiàn)場隨機抽取一支電芯，拆開取出極片放入水分測試儀中進行檢測，“總裁質檢員”也不例外，馮笑按照“質檢員”標準，迅速、準確完成檢測流程。該項檢測可以精準顯示極片的水分含量，只有達到烘干標準才合格。星恒制定的標準高于行業(yè)標準，如1833型號電芯的正極片水分控制要≤80ppm，負極片水分控制要≤120ppm；抽檢同樣相當嚴格，如對電芯負極片每一箱（烘干箱）抽檢一次，一旦不達標，此箱電芯就會做不合格處理。水分是影響電池首次充放電效率和自放電的重要因素之一，星恒絕不允許電芯水分含量超標的情況發(fā)生。

馮笑檢測電芯干燥后水分含量

多重“體檢”，確保成品優(yōu)質

在星恒，員工都有這樣一個感受：總裁對質量檢測的要求極度苛刻。“全檢、首檢、抽檢、自檢、互檢、專檢……”，產(chǎn)品的檢測方式、類型和周期，多種多樣、密集覆蓋，實現(xiàn)360度無死角地質量追蹤和反饋，這正是星恒攔截不良產(chǎn)品的“秘密武器”。

在電池組裝環(huán)節(jié)，有嚴格的首件檢查制度。首件檢查是任何一款或任何一批產(chǎn)品在批量生產(chǎn)前，對生產(chǎn)第一件產(chǎn)品過程的嚴格質量檢查，是產(chǎn)品實現(xiàn)優(yōu)質量產(chǎn)的基礎和保障，能夠預防批量性的不良或報廢。首件檢查合格后才能進入正式批量生產(chǎn)。身為“總裁質檢員”的馮笑，對首件檢查十分重視并親力親為。他對電芯組裝成電池組的十幾道工序，一一檢查，親自填寫了《首件檢查單》，確認產(chǎn)品生產(chǎn)是否合規(guī)合格。

馮笑（右二）參與鋰電池產(chǎn)品首件檢查

一組電池組裝完成后，還需要經(jīng)過循環(huán)、高低溫、防水等多項性能測試。其中電池的循環(huán)性能關系到消費者使用電池的壽命，星恒向來重視消費者的使用體驗，因此馮笑在測試中心重點查看了電池組循環(huán)測試情況。按照星恒企業(yè)標準，民用電池組800次循環(huán)后容量不低于額定容量的60%方為合格，高于國標規(guī)定的600次循環(huán)容量不低于60%的要求。對循環(huán)壽命的高標準檢測，保證了到達消費者手中的星恒電池組不虛標、循環(huán)壽命長的良好品質。

馮笑（中間）查看電池組循環(huán)測試情況

人人都是質檢員

即使實現(xiàn)高度自動化的生產(chǎn)，人的因素依然非常重要。馮笑對此認知深刻，在筆者與他的溝通中，他一再強調要想生產(chǎn)出高質量的產(chǎn)品，離不開專業(yè)技能過硬的員工和負責任的工作態(tài)度。

員工的專業(yè)素養(yǎng)和技能，源于嚴格要求和培訓。有鑒于此，馮笑要求每位入職星恒產(chǎn)線的新員工，都要經(jīng)歷一定時間的封閉式培訓，以掌握過硬的專業(yè)知識和操作技能。培訓考核合格并分配到崗后，也只是“萬里長征的第一步”，日常工作中，星恒還會不定期舉行生產(chǎn)、技能和安全培訓，保證員工技能素質始終在線。

狠抓員工質量意識，人人都是質檢員。技能培訓強化的是個人能力，馮笑認為，質量意識應該成為每一個星恒人都必須擁有的工作態(tài)度，無論是公司管理層，還是部門領導人、抑或是每一位一線員工，都統(tǒng)一質量管理意識，融入日常工作中。讓公司人人都成為質檢一員，人人都可行使質檢職責，這也正是“總裁質檢員”這一工作安排的目的。

馮笑表示，安全只是質量的底線，精品才是質量的目標。正是在這樣一位對質量有嚴苛要求的總裁帶動下，星恒多次斬獲“全國鋰電池行業(yè)質量領先品牌”和“全國質量檢驗穩(wěn)定合格產(chǎn)品”等眾多殊榮，星恒品牌也已成為高品質的代名詞，國民鋰電精品深得消費者的信賴。

由中國制造到中國質造，在成為中國鋰電品牌的質量擔當外，放眼全球，星恒正在成長為全球鋰電領域的頂尖企業(yè)。作為“總裁質檢員”，馮笑向星恒人也向行業(yè)提出了奮斗目標：星恒要為全球電動車鋰電行業(yè)，持續(xù)提供代表行業(yè)領先水平的高質量鋰電池，以質取勝，質勝未來，讓全球消費者都“買得起，用得放心”。

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寫在最后：

誠如馮笑總結自己鋰想的星辰大海：從早期的“成為中國電動汽車的旗手，代表中國做全球領先的鋰電池”，到更務實更有力量和方向的“讓千家萬戶都能用到星恒的電池，將來全球70億人口，能有50億甚至60億的人接觸過星恒的電池，使用過星恒電池，而且都能豎大拇指說滿意”。因此，扎根行業(yè)18年，他始終保持求真與實干的本色，帶領星恒鋰電池從“中國制造”進階為“中國質造”。

秉承“做讓老百姓有幸福感的鋰電池”的初心，星恒做產(chǎn)品的真理顯得更為樸素：老百姓買得起、用得放心。這既是一種將“蘿卜做出人參味”的自我追求，也是引領鋰電技術與產(chǎn)品回歸市場真實需求的行業(yè)布道。

面對鋰電行業(yè)的風起云涌，星恒始終胸懷赤子之心，步伐更加穩(wěn)健而有力量，相信星恒的未來一定會遇見理想的星辰大海。