我和廠工差距竟這么大 體驗(yàn)廣本質(zhì)造的一天

　　其實(shí)我是第一次參觀廣本的第三工廠，2020年，廣汽本田第三工廠基本產(chǎn)能改造項(xiàng)目開始投產(chǎn)，年產(chǎn)能由12萬輛擴(kuò)大至24萬輛。4月，廣汽本田正式完成對(duì)本田汽車(中國(guó))有限公司的吸收合并，后者更名為廣汽本田廣州開發(fā)區(qū)工廠，為廣汽本田新增5萬輛/年的產(chǎn)能，廣汽本田就此形成77萬輛/年的基本產(chǎn)能。

　　廣汽本田在智能制造領(lǐng)域其實(shí)早已走在行業(yè)前列，2015年就創(chuàng)造性提出“Smart-SSC” 理念，將第三工廠打造成“智慧標(biāo)桿”。

　　多項(xiàng)行業(yè)領(lǐng)先工藝驗(yàn)證廣汽本田智能制造實(shí)力：沖壓車間導(dǎo)入國(guó)內(nèi)自動(dòng)裝箱效率最高的高效伺服沖壓線，配有國(guó)內(nèi)首創(chuàng)的側(cè)圍自動(dòng)裝箱輸送系統(tǒng)，采用空中立體倉儲(chǔ)方式，并自動(dòng)輸送至焊裝車間，實(shí)現(xiàn)了國(guó)內(nèi)最高效率和面積占用最小化的效果。

　　在焊裝領(lǐng)域，廣汽本田激光焊最高焊接速度可達(dá)110mm/s，遠(yuǎn)超業(yè)界均值80mm/s，為行業(yè)第一。同時(shí)，焊縫品質(zhì)、生產(chǎn)效率和制造成本也均處于行業(yè)第一梯隊(duì)，一次性合格率高達(dá)行業(yè)領(lǐng)先的99.2%。

　　廣汽本田激光焊最高焊接速度可達(dá)110mm/s，行業(yè)第一

　　涂裝車間則在中國(guó)汽車制造業(yè)界首次實(shí)現(xiàn)密封膠100%自動(dòng)化涂布，不僅工藝密封性好，而且質(zhì)量更穩(wěn)定。并且每臺(tái)“涂布”機(jī)器人都配備照相定位系統(tǒng)，定位精度高達(dá)±1mm，遠(yuǎn)超傳統(tǒng)系統(tǒng)±8mm的定位精度。

　　密封膠100%自動(dòng)化涂布

　　總裝車間向工業(yè)4.0穩(wěn)定過渡，首創(chuàng)車身加強(qiáng)劑自動(dòng)涂布和檢測(cè)工藝，在國(guó)內(nèi)外同行業(yè)首次實(shí)現(xiàn)懸掛鏈吊具上的前后擋風(fēng)玻璃、輪胎全流程自動(dòng)化安裝，為構(gòu)筑高品質(zhì)、高效率、高集約的綠色總裝工廠助力。

　　前后擋風(fēng)玻璃自動(dòng)化安裝

　　廣汽本田以卓越的智能科技實(shí)力為生產(chǎn)制造精準(zhǔn)賦能，不斷為消費(fèi)者提供超越期待的高品質(zhì)產(chǎn)品。如果說智能化設(shè)備的賦能是各大主機(jī)廠均可“復(fù)制”的硬實(shí)力，設(shè)備背后的“匠人精神”則是“獨(dú)家”的軟實(shí)力。一輛汽車的制造過程涉及數(shù)十萬個(gè)零件，在生產(chǎn)過程中如何確保“零缺陷”?這就需要將品質(zhì)管理理念落實(shí)到每一位員工、每一道工序里?！?/p>

　　廣汽本田強(qiáng)調(diào)通過員工“自主改善”意識(shí)提升品質(zhì)保證能力，比如要求員工嚴(yán)格執(zhí)行“三不”原則：“不接收、不制造、不流出”任何缺陷，樹立“下工序是顧客，上工序也是顧客”的理念，強(qiáng)調(diào)“品質(zhì)不是檢查出來的，而是制造出來的”。廣汽本田的員工在正式上崗前需接受生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的系列培訓(xùn)，每個(gè)崗位上的員工既是生產(chǎn)作業(yè)者，也是質(zhì)量檢查員。在廣汽本田，每一位員工都是品質(zhì)保障的“秘密武器”，他們擁有成熟的品質(zhì)管控經(jīng)驗(yàn)，并始終堅(jiān)持將高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)工藝“注入”到每一道工序之中，用“匠心”確保出品高質(zhì)量。

　“匠人”技藝并非一日而成。目前，在廣汽本田約13000名員工中，10年以上生產(chǎn)工齡者不乏少數(shù)。有媒體在親身接觸后感慨：“他們只需看一眼就能挑出瑕疵，戴著手套都能摸出1mm大小的凸點(diǎn)，這是自動(dòng)化機(jī)器永遠(yuǎn)無法到達(dá)的高度，也是廣汽本田最珍貴的財(cái)富。”

　　“匠人”確保廣汽本田每一輛出廠的車都達(dá)到行業(yè)高水準(zhǔn)，廣汽本田也通過一系列高于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)要求，確保產(chǎn)品的高品質(zhì)，如廣汽本田要求外觀和前后圍的間隙、段差檢查標(biāo)準(zhǔn)為小于±0.5mm，為行業(yè)第一梯隊(duì)。廣汽本田將“顧客要求”融入制造基準(zhǔn)，每一輛出廠的車，都必須接受 9個(gè)領(lǐng)域共 218個(gè)項(xiàng)目的系統(tǒng)評(píng)價(jià)。

　　通過智能化設(shè)備的精準(zhǔn)賦能與“全員匠人”精神的注入，廣汽本田的品質(zhì)管控體系愈發(fā)成熟;而這還僅是品質(zhì)管控過程中的一部分，還有更多品質(zhì)管控工作隱藏在廣汽本田工廠的每一個(gè)角落，保障高品質(zhì)產(chǎn)品輸出，助力廣汽本田實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展。“用高品質(zhì)產(chǎn)品打動(dòng)客戶。”面對(duì)汽車行業(yè)目前面臨的巨大挑戰(zhàn)，廣汽本田始終以高質(zhì)量發(fā)展模式，為汽車市場(chǎng)復(fù)蘇提供優(yōu)質(zhì)范本。

　　釋放產(chǎn)能，保證“量”的同時(shí)，廣汽本田不忘對(duì)“質(zhì)”嚴(yán)苛把控。2020年《中國(guó)汽車保值率研究報(bào)告》顯示，廣汽本田在激烈的廠商保值率榜單競(jìng)爭(zhēng)中，以61.5%的高保值率排名No.1。在細(xì)分市場(chǎng)保值率榜單中，雅閣(ACCORD)、飛度(FIT)繼續(xù)蟬聯(lián)No.1，冠道(AVANCIER)、繽智(VEZEL)、奧德賽(ODYSSEY)、鋒范(CITY)奪得No.2，充分驗(yàn)證廣汽本田產(chǎn)品的高品質(zhì)，助推廣汽本田成為2020年車市逆流而上的典范。

　　本著“世界品質(zhì)一脈相承”的理念，廣汽本田借鑒本田質(zhì)量管理體系中先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn)，建立起一套具有廣汽本田特色的質(zhì)量管理體系(GHQS)，該體系以“全過程管理”為理念，將質(zhì)量管控落實(shí)到新車型質(zhì)量保證、零部件質(zhì)量保證、制造質(zhì)量保證、出廠質(zhì)量保證、售后服務(wù)和市場(chǎng)質(zhì)量保證五個(gè)方面，涵蓋顧客用車全周期。

　　在用戶最關(guān)注的制造質(zhì)量保證環(huán)節(jié)，廣汽本田認(rèn)為，制造品質(zhì)需要融合創(chuàng)新技術(shù)和先進(jìn)管理手段，創(chuàng)新技術(shù)包括智能化設(shè)備、創(chuàng)新工藝等，先進(jìn)管理手段則體現(xiàn)為品質(zhì)管理的思路和方法。因此，如果說“廣本質(zhì)造”有何特色，智能化設(shè)備的賦能與匠人精神的有機(jī)結(jié)合便是亮點(diǎn)之一。

　　7月1日是廣汽本田成立的紀(jì)念日，已經(jīng)走過22年的已經(jīng)取得750萬粉絲的信賴。當(dāng)了一天的廠工，不管是大小工序，廣本“質(zhì)造”表達(dá)出來的態(tài)度都讓我信服，相信未來廣本還會(huì)一如既往為大家產(chǎn)出值得信賴的產(chǎn)品，（圖/文/：太平洋汽車網(wǎng) 陳建泉 攝：廣汽本田官方攝影團(tuán)體）